德州君科數(shù)控切割機(jī)廠家供應(yīng):便攜式、臺(tái)式、龍門式、相貫線數(shù)控等離子切割機(jī)
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德州君科數(shù)控切割機(jī)廠家供應(yīng)-便攜式-臺(tái)式-龍門式-相貫線數(shù)控等離子切割機(jī)

價(jià)格

訂貨量(臺(tái))

¥35800.00

≥1

聯(lián)系人 岳超

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發(fā)貨地 山東省德州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 德州君科
型號(hào) JK1560
是否進(jìn)口
類型 臺(tái)式
電流 25-63
控制方式 數(shù)控
驅(qū)動(dòng)形式 自動(dòng)
用途 金屬切割
頻段 50/60Hz
最大切割厚度 12mm
訂貨號(hào) 2019083101
貨號(hào) 2019090101
作用對(duì)象 金屬
作用原理 空氣逆變
等離子源 63
冷卻 風(fēng)冷
氣壓 0.4-0.5
商品介紹


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本公司主要產(chǎn)品有數(shù)控龍門等離子火焰切割機(jī)、數(shù)控臺(tái)式等離子火焰切割機(jī)、數(shù)控便攜等離子火焰切割機(jī)、數(shù)控相貫線方管圓管切割機(jī)、數(shù)控全自動(dòng)切板機(jī)切管機(jī)、數(shù)控龍門二保焊接機(jī)、數(shù)控送料機(jī)、數(shù)控平面焊接機(jī)、數(shù)控直縫焊接機(jī)、數(shù)控環(huán)縫焊接機(jī)、各種非標(biāo)焊接機(jī)、三軸-八軸焊接切割機(jī)器人及非標(biāo)專機(jī)。廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑工程機(jī)械、海洋工程、石油管道、特種車輛、鍋爐、壓力容器等很多行業(yè)。
數(shù)控切割機(jī)是一種先進(jìn)的切割下料工具,通過(guò)與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相結(jié)合,可以切割任意形狀的工件,大大提高切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率和切割品質(zhì)一致性,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。融入了切割優(yōu)化程序,使大批量的鋼板下料成為可能,同時(shí)也加快了切割流水生產(chǎn)線的誕生,使得整個(gè)切割過(guò)程更加智能化,為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力。主要運(yùn)用于鈑金加工、工程機(jī)械、建筑鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械制造、石油化工、環(huán)保設(shè)備、船舶重工、汽車制造、煤機(jī)裝備、塔吊起重、橋梁模板等。

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該型切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu),橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m,縱向軌道長(zhǎng)度根據(jù)客戶要求定制,配置火焰切割,采用雙邊驅(qū)動(dòng),運(yùn)行穩(wěn)定,配置好,工作效率高。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。 
1、橫梁:采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有剛性好,強(qiáng)度高,慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均時(shí)效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形,再經(jīng)數(shù)控加工中心加工,保證機(jī)床及導(dǎo)軌的直線度,從而確保了設(shè)備的精度。 
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng):均采用精密齒輪齒條(7級(jí)精度)傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌,穩(wěn)定性更好,壽命更長(zhǎng),降低了維護(hù)成本??v向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用,清潔美觀。 
3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動(dòng),保證了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)行中的大扭矩輸出,可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度。 
4、縱向驅(qū)動(dòng)架(端架):裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器,隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。 
5、電磁閥采用法國(guó)施耐德耐高溫電磁閥,不會(huì)再像采用普通國(guó)產(chǎn)電磁閥那樣,由于高溫造成電磁閥無(wú)法閉合而影響生產(chǎn),有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥,自動(dòng)點(diǎn)火,調(diào)好火焰大小,不再需要反復(fù)調(diào)整,大大提高了生產(chǎn)效率。 
6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為原裝進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動(dòng),使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn),速度變速范圍更寬,加速時(shí)間短。 
7、本機(jī)為您標(biāo)配電動(dòng)調(diào)高,不再需要人工調(diào)高(手動(dòng)),充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì),使數(shù)控切割機(jī)真正成為全自動(dòng)設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。 
8、安裝電子、機(jī)械限位裝置,讓您的生產(chǎn)無(wú)后顧之憂。 
9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海方菱F2300B數(shù)控控制系統(tǒng)(龍門機(jī)專用),具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。功能多樣,操作簡(jiǎn)單,操作人員容易培訓(xùn),普及率高,從此不用再為買了設(shè)備無(wú)人能操作而煩惱。 
10、選用專家版編程套料軟件,主要功能涵蓋了交互式套料、自動(dòng)編程,以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算,省略了手動(dòng)編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計(jì)算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動(dòng)共邊套料功能和橋接連割功能,有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材(特別是等離子割嘴和電極),有效提高切割生產(chǎn)效率。
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本機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠,數(shù)控系統(tǒng)具有中文界面以及圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合的人機(jī)對(duì)話功能,操作十分簡(jiǎn)單,且適用于長(zhǎng)期連續(xù)加工運(yùn)行控制穩(wěn)定、可靠。軟件設(shè)計(jì)合理的切割引入引出線,保證切割面的切割質(zhì)量。每次切割后的參數(shù)可保存為工藝文件,實(shí)現(xiàn)資料管理。
1. 采用上海交大數(shù)控控制系統(tǒng),簡(jiǎn)單的交互界面只需要您填寫(xiě)幾個(gè)參數(shù)或直接導(dǎo)入DXF圖形即刻生成CNC代碼,簡(jiǎn)單易懂,操作方便。
2. 本機(jī)除了系統(tǒng)自帶強(qiáng)大編程功能之外,還可以與其他專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件結(jié)合,實(shí)現(xiàn)CAD/CAM功能,(如STCAD、澳大利亞FastFRAME)。
3. 火焰切割可采用氧氣-燃?xì)饽J?,燃?xì)獠捎靡胰?、丙烷、液化氣等;等離子切割采用空氣氧氣、氮?dú)狻2、H35、F5、H2O等。
4. 傳統(tǒng)的手工管道相貫線切割工藝繁難,效率低,加工精度低,此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。而CNCXG系列數(shù)控管子相貫線切割機(jī)正是針對(duì)這一要求而設(shè)計(jì)研發(fā)的進(jìn)行管道相貫線切割的專有自動(dòng)化設(shè)備。
5. 它是一種對(duì)鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處理相貫線孔、相貫線端部、彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備,它能夠進(jìn)行主管與若干支管的多種相交型式的相貫線計(jì)算,無(wú)需操作者計(jì)算、編程,只需要輸入管道相貫線的管子半徑、相交角度等參數(shù),機(jī)器就能自動(dòng)且十分方便的完成多軸聯(lián)動(dòng)控制,切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口,實(shí)現(xiàn)主管或支管的相貫線切割。
6. 為您提供更多的軸數(shù)配置,2軸、3軸、4軸、5軸、6軸供您選擇,全方位為您解決復(fù)雜的切割問(wèn)題,采用了工業(yè)級(jí)低耗技術(shù),節(jié)能環(huán)保更綠色。
7. 專業(yè)大管徑相貫線,壁厚從0.1mm-50mm、管重從0.1T-20T.管徑從50mm-2000mm真正的工業(yè)級(jí)品質(zhì)保證
 



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小蜜蜂數(shù)控便攜等離子切割機(jī)其數(shù)控功能與龍門式大型數(shù)控切割機(jī)一樣,能切割任意復(fù)雜平面圖形,適用于氧燃?xì)饣鹧媲懈詈偷入x子切割。采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)式導(dǎo)軌的形式與半自動(dòng)切割小車一樣方便靈活,隨意搬移,不占固定場(chǎng)地,價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,適合中小型個(gè)體加工廠,可提高生產(chǎn)效率及材料的利用率,降低生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.小蜜蜂數(shù)控火焰切割機(jī)的設(shè)備采用中美合資的數(shù)控切割機(jī)專用系統(tǒng),安全穩(wěn)定,有斷電保護(hù)、記憶功能;
2.整機(jī)體積小,配合全光耦隔離控制,超強(qiáng)的等離子抗干擾能力,避免故障率;
3.編程套料簡(jiǎn)單:既可對(duì)簡(jiǎn)單的圖形手工編程,也可通過(guò)隨機(jī)贈(zèng)送的編程軟件進(jìn)行任意復(fù)雜圖形的自動(dòng)套料編程。該軟件采用交互式對(duì)話方式,圖形數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換,不需人工編寫(xiě)代碼,將AutoCAD繪制的零件圖直接存、取DXF文件,在進(jìn)行排放,選擇合適的編程參數(shù)后直接生成切割所需G代碼文件;
4.文件傳輸儲(chǔ)存方便靈活:支持USB和R232接口,用戶可將所需切割文件輸出到U盤然后插到微型切割機(jī)USB接口即可實(shí)現(xiàn)文件的傳輸(也可配接掌上電腦傳輸程序文件)。256M超大加工文件程序空間存儲(chǔ),滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工,輕松處理大程序的運(yùn)行。并可方便實(shí)現(xiàn)程序的編輯、傳輸和發(fā)送;
5.小型數(shù)控火焰切割機(jī)主機(jī)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)式雙軸心導(dǎo)軌,精密傳動(dòng)系統(tǒng)組成,傳動(dòng)穩(wěn)定;
6.行走部分采用無(wú)間隙齒輪、齒條傳動(dòng),電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)技術(shù);
7.底板采用優(yōu)質(zhì)鋁合金工業(yè)型材,并經(jīng)加工形成高精度基準(zhǔn)面,防銹耐磨;
8.橫梁采用特制鋁合金工業(yè)型材,重量輕,不變形;
9.加工過(guò)程中可以隨時(shí)更改程序,方便快捷;
10.友好的界面,中文漢顯,隨機(jī)提示操作方法,鍵盤簡(jiǎn)便,操作快捷,一目了然。接口指示燈可直接提供故障診斷;
11.性價(jià)比高,結(jié)構(gòu)緊湊,合理節(jié)約安排空間,強(qiáng)勁緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn),滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行加工,切割品質(zhì)保證;
12.小型數(shù)控火焰切割機(jī)其伸縮式結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,在切割過(guò)程中,不容易產(chǎn)生抖動(dòng),讓切割精度更加準(zhǔn)確;
數(shù)控等離子切割機(jī)操作方法
一、等離子切割機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī):
 操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作:
1) 啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī);
2) 啟動(dòng)機(jī)床控制柜;
3) 啟動(dòng)等離子電源;
4) 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。
5) 工作完成后,關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程:
1)用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式;
2)將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序,為方便程序的調(diào)用及管理,將程序名稱保存為該零件的圖號(hào);
3)將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。
4)根據(jù)所選擇程序的材料及厚度,設(shè)置工藝參數(shù);
5)調(diào)整好割槍在板材上的位置,啟動(dòng)程序進(jìn)行切割;
6)結(jié)束切割,下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整:
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說(shuō)明書(shū)上的切割參數(shù)表來(lái)進(jìn)行設(shè)定,改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有:
1)電流:手動(dòng)旋扭給定
2)PG1引弧氣氣壓及流量:
3)PG2切割氣氣壓及流量:
4)WG1渦流氣氣壓及流量:
5)WG2渦流氣氣壓及流量:
6)板厚檔位:共3個(gè)檔位,根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有:
1)引弧時(shí)間:即穿孔時(shí)間,通過(guò)鍵盤直接輸入;
2)切割速度:通過(guò)鍵盤直接輸入;
3)割縫補(bǔ)償:通過(guò)鍵盤直接輸入;
4)引弧高度:即穿孔高度,在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié);
5)弧壓:在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整,該值決定割槍的切割高度。在切割過(guò)程中調(diào)整時(shí),觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項(xiàng):
1)編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針?lè)较颍a(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償;
2)為減少穿孔次數(shù)降低切割成本,采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線的接口,盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處,不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項(xiàng):
1)切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
2)工件首件切割后,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。
3)由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工,所以在切割過(guò)程中要隨時(shí)觀察零件斷面的斜度,如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對(duì)零件斜度影響的易損件是噴嘴,因此噴嘴應(yīng)作為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件,比如20mm的重塊。
4)切割過(guò)程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量,如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割,排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下,多注意氧氣瓶壓力和流量,待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。
5)切割過(guò)程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量,如切割質(zhì)量明顯下降,應(yīng)停止切割,檢查工藝參數(shù)、易損件等,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
六、更換易損件的注意事項(xiàng)
(1)更換電極、噴嘴:更換前必須將鑰匙開(kāi)關(guān)S1撥至“PGC”檔位上,先將割槍外部擦拭干凈,再洗干凈手,用專用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下,換上新的干凈的電極、噴嘴;此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴,安裝一定要到位,否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。 
(2)更換冷卻液:將所有電源關(guān)閉,將舊冷卻液全部排空,再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護(hù)
等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線,同時(shí)在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音,產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護(hù)措施:
1) 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋;
2) 戴用于觀察切割過(guò)程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡;
3) 佩戴耳塞;
4)隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度,確保除塵效果達(dá)到;
5)當(dāng)按下開(kāi)始按鈕時(shí),高電壓作用于電極和噴嘴間,此時(shí)不要用手觸摸割槍。
6)吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全;
7)下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)
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聯(lián)系方式
公司名稱 德州君科數(shù)控設(shè)備有限公司
聯(lián)系賣家 岳超
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地址 山東省德州市