押出機常識與常見問題解析

電纜設(shè)備常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可

絞線機的相關(guān)知識

電纜設(shè)備的相關(guān)知識

一、開門前操作說明

1、 推進鐵軸至托板上面,按托板向上鍵,使鐵軸升至定位.

2、 按臺車向內(nèi)鍵,使卷取軸定位后,按托板向下鍵,使托板向下至定位.

3、 裝上鎖緊螺帽,裝入固定螺絲并鎖緊,然后關(guān)門上鎖,方可啟動.

二、開門后操作說明

1、 按臺車向外鍵,將臺車向外鍵,將臺車推至最內(nèi)側(cè),把固定螺絲卸下,按托板向上鍵,使托板上升緊貼鐵軸底部.

2、 按臺車向外鍵,使卷取軸心完全離開鐵軸.

3、 按托扳向下鍵,至定位后,拉出鐵軸.

三、熱縮導管的使用方法：

1、 導管長度適當；

2、 烘烤溫度和時間要適度；

四、芯線的接線方法：

1、用剪刀剝除芯線絕緣皮 2~5CM

2、將內(nèi)導線反鉤接好

儲氣罐安全操作規(guī)程

儲氣罐安全操作規(guī)程

1、操作前檢查安全閥、壓力表是否正常。

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。

3、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；

4、觀察進氣過程，管道及罐體有無泄漏，直到達到使用壓力為止；

5、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；

6、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補；

7、每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和實效。檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。

8、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器，附近不可存放會燃、會爆物體。

9、機身保持干凈清潔、無雜物。

10、儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速電纜設(shè)備、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備