高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

自動(dòng)焊機(jī)的組成

1、自動(dòng)焊機(jī)有哪些部分構(gòu)成

 首先，是焊接電源，旭航的自動(dòng)焊機(jī)其電源的輸出功率和焊接特性與擬用的焊接工藝方法是相匹配的，并且焊接電源上裝有與焊機(jī)主控制器相對(duì)接的接口

2、控制與調(diào)速系統(tǒng)

 自動(dòng)送絲機(jī)以及控制與調(diào)速系統(tǒng)，旭航的自動(dòng)焊機(jī)，自動(dòng)送絲速度控制精度要求很高，自動(dòng)送絲機(jī)能適應(yīng)絲徑1.0mm、1.2mm。

3、焊機(jī)接頭

 旭航的自動(dòng)焊機(jī)由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承等組成，因?yàn)楹割^機(jī)構(gòu)屬于精密型，所以自動(dòng)焊機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝有帶編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)。

4、焊接滾輪架

 焊接滾輪架、頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)和變位機(jī)等，旭航的自動(dòng)焊機(jī)屬于精密型的移動(dòng)變位機(jī)，配有伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5、焊件加緊機(jī)構(gòu)

 焊接自動(dòng)化取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢(shì)所趨，接下來焊接自動(dòng)化行業(yè)在未來幾年的發(fā)展方向是：由單機(jī)由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備到數(shù)字化焊接 車間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)線面的階段式發(fā)展。焊接自動(dòng)化裝備通常集焊接工藝，自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

6、主控制器

 自動(dòng)焊機(jī)的主控制器，即系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動(dòng)控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示等。

7、編程軟件

 自動(dòng)焊接設(shè)備中常用的計(jì)算機(jī)軟件有：編程軟件、功能軟件和工藝方法軟件等。

8、配件組成

焊槍擺動(dòng)器、弧長(zhǎng)、弧焊送絲機(jī)、弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)器和監(jiān)控系統(tǒng)等。

9、輔助裝置

如自動(dòng)送絲機(jī)，循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電氣控制設(shè)計(jì)三大部分。

多功能自動(dòng)焊機(jī)

焊接原理：

{1} 球閥環(huán)縫焊接：將球閥裝夾于滾輪架上通過滾輪架驅(qū)動(dòng)閥體旋轉(zhuǎn)，焊槍對(duì)準(zhǔn)閥體焊縫施焊。

{2} 相貫線焊接：將球閥與相貫線機(jī)頭定位裝夾好，焊槍旋轉(zhuǎn)并按照相貫線軌跡作補(bǔ)償施焊。

焊接方式：

 1、球閥環(huán)縫焊接：采用弧填絲焊打底,細(xì)絲埋弧焊過渡和蓋面，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結(jié)焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601氟堿燒結(jié)焊劑

 2、相貫線焊接：采用細(xì)絲埋弧焊，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結(jié)焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601 氟堿燒結(jié)焊劑

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對(duì)于較大較長(zhǎng)的筒體，有時(shí)還要求挖坑)，焊工操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時(shí)，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當(dāng)難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊，而這種焊接方法對(duì)管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢(shì):

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費(fèi);

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。管.管板全自動(dòng)鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動(dòng)脈沖管板弧焊機(jī)，具有可編程序控制儲(chǔ)存器、氣保護(hù)裝置、變頻引弧裝置、自動(dòng)衰減回路、提前及延s時(shí)供氣回路，只要按程序啟動(dòng)，整個(gè)環(huán)焊縫的焊接過程就會(huì)自動(dòng)完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點(diǎn)【4】:

(1)焊接時(shí)，機(jī)頭平衡器的三點(diǎn)與管板必須接觸良好，同時(shí)三點(diǎn)的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認(rèn)真做好焊接準(zhǔn)備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時(shí)應(yīng)避免過脹、欠脹和漏脹，切管時(shí)應(yīng)使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時(shí)如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會(huì)改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時(shí)要及時(shí)更換鎢極。總之，全自動(dòng)脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。