疊螺機(jī)脫水后泥下降原因: 

調(diào)理效果不好。通常是由于用量不足造成的, 當(dāng)轉(zhuǎn)化成泥頁巖時(shí), 脫水性能下降, 應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn), 確定合適的干污泥鄰二胺。配發(fā)有時(shí)由于配藥濃度不正確, 濃度過高, 絮凝劑不易完全溶解, 雖然足以測(cè)量, 但調(diào)制效果不好, 有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理, 導(dǎo)致絮凝時(shí)間過長(zhǎng)或過短。上述情況我們應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。皮帶速度太大。膠帶速度太大, 泥餅薄, 導(dǎo)致固體含量下降, 應(yīng)及時(shí)降低膠帶速度, 應(yīng)保證泥漿餅的厚度一般為5-10 毫米。皮帶張力太小。這不保證足夠的擠壓力和剪切力, 是為了減少固體含量, 應(yīng)適當(dāng)增加張力。過濾器, 不能過濾出水, 是減少固體含量, 應(yīng)停止運(yùn)行, 沖洗過濾帶。

六、工藝流程

圖1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計(jì)量槽,通過調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥地。

圖2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花,理想的礬花的直徑在5mm左右。圖3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力壓縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

圖4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn),在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

圖5、脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)解螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時(shí)候才使用。

疊螺污泥脫水機(jī)：疊螺污泥脫水機(jī)的作用就是進(jìn)行污泥的濃縮脫水，主要包括絮凝混合槽、疊螺本體和電控柜三個(gè)部分。其中絮凝混合槽內(nèi)有攪拌電機(jī)，主要是對(duì)從計(jì)量槽流入的污泥與通過加藥泵輸入的絮凝劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌電機(jī)通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把已經(jīng)形成的礬花打碎。混合槽內(nèi)還裝有液位計(jì)，當(dāng)脫水機(jī)來不及處理污泥的時(shí)候，混合槽的液位會(huì)慢慢升高。當(dāng)?shù)竭_(dá)高液位時(shí)候，自動(dòng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)泥泵和加藥泵，直到液位下降到低液位的時(shí)候，進(jìn)泥泵和加藥泵才會(huì)重新啟動(dòng)。絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進(jìn)行控制，污泥脫水機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在清洗絮凝混合槽的時(shí)候，才將球形閥門打開。