高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

自動焊機的組成

1、自動焊機有哪些部分構(gòu)成

 首先，是焊接電源，旭航的自動焊機其電源的輸出功率和焊接特性與擬用的焊接工藝方法是相匹配的，并且焊接電源上裝有與焊機主控制器相對接的接口

2、控制與調(diào)速系統(tǒng)

 自動送絲機以及控制與調(diào)速系統(tǒng)，旭航的自動焊機，自動送絲速度控制精度要求很高，自動送絲機能適應(yīng)絲徑1.0mm、1.2mm。

3、焊機接頭

 旭航的自動焊機由焊接機頭，焊接機頭支承等組成，因為焊頭機構(gòu)屬于精密型，所以自動焊機的驅(qū)動系統(tǒng)裝有帶編碼器的伺服電動機。

4、焊接滾輪架

 焊接滾輪架、頭尾架翻轉(zhuǎn)機、回轉(zhuǎn)平臺和變位機等，旭航的自動焊機屬于精密型的移動變位機，配有伺服電動機驅(qū)動。

5、焊件加緊機構(gòu)

 焊接自動化取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢所趨，接下來焊接自動化行業(yè)在未來幾年的發(fā)展方向是：由單機由單機焊接自動化裝備到數(shù)字化焊接 車間實現(xiàn)點線面的階段式發(fā)展。焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制、精密機械設(shè)計制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

6、主控制器

 自動焊機的主控制器，即系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示等。

7、編程軟件

 自動焊接設(shè)備中常用的計算機軟件有：編程軟件、功能軟件和工藝方法軟件等。

8、配件組成

焊槍擺動器、弧長、弧焊送絲機、弧長調(diào)節(jié)器和監(jiān)控系統(tǒng)等。

9、輔助裝置

如自動送絲機，循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計電氣控制設(shè)計三大部分。

自動焊接機產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結(jié)構(gòu)的強度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調(diào)整。

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時還要求挖坑)，焊工操作時有一定的危險性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當采用手工全位置焊接方法時，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護焊，而這種焊接方法對管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢:

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費;

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動強度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產(chǎn)品競爭力。管.管板全自動鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動脈沖管板弧焊機，具有可編程序控制儲存器、氣保護裝置、變頻引弧裝置、自動衰減回路、提前及延s時供氣回路，只要按程序啟動，整個環(huán)焊縫的焊接過程就會自動完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點【4】:

(1)焊接時，機頭平衡器的三點與管板必須接觸良好，同時三點的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認真做好焊接準備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時應(yīng)避免過脹、欠脹和漏脹，切管時應(yīng)使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時要及時更換鎢極?？傊?，全自動脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。