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數(shù)控切割機(jī)等離子電源的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧如果不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。等離子電源不起弧的原因主要有氣壓過高、氣壓過低、地線與工件接觸不良、割炬噴嘴和電極燒損、火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧、輸入交流電壓過低等多種原因。首先還要弄清楚的是咱們用的是什么等離子電源，比如是凱爾貝的、海寶的、OTC、或是飛馬特的，您是否還能想到，其實(shí)裝配不當(dāng)也會(huì)引起等離子電源不起弧呢？山西華恒數(shù)控技術(shù)人員經(jīng)過一番研究分析，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來了等離子切割機(jī)不起弧的6大典型原因及解決的方法：

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最1佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

在過去的機(jī)械行業(yè)加工里，我們都用人工對(duì)大型鋼板，材料進(jìn)行切割，雖然這樣操作靈活，但是誤差大，效率低下。后來，有了半自動(dòng)切割機(jī)，只適合大批量的加工，不適合零零散散的小零件的切割，現(xiàn)在，我們有了數(shù)控切割機(jī)，任何一個(gè)細(xì)小的部位都可以進(jìn)行切割，大型的機(jī)械加工廠，數(shù)控切割機(jī)已經(jīng)普及了。

   數(shù)控切割機(jī)屬于大型接機(jī)械設(shè)備因此在操作過程中有很多的注意事項(xiàng)，這樣才能保障操作著自身的安全，接下來博塔重工的小編為您介紹一下操作數(shù)控切割機(jī)上機(jī)都應(yīng)該檢查哪些工作，以及數(shù)控切割機(jī)操作注意事項(xiàng)。