數控車床維修步驟：

1、故障記錄到位。車床故障時，操作者先停機保護現(xiàn)場，一般不要切斷電源，再詳細記錄故障細節(jié)并及時通知維修人員，故障記錄的內容主要有：什么時間、什么操作、什么報警及其他情況等。

2、診斷分析到位。數控車床維修人員要立足于以往維修經驗的積累，綜合運用現(xiàn)代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態(tài)檢查法、在線監(jiān)控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等，對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。

3、故障維修到位。對磨損或損壞的機械零部件測繪、更換并檢測精度，對電氣元件、電路板進行簡單維修或整體更換，對車床參數或加工程序進行修改等。最后確認各環(huán)節(jié)無誤后，數控車床空運轉并試切工件。

數控機床的幾何精度檢驗

（一）、直線度

1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控臥式車床床身導軌的直線度；

2、部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；

3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。

長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。

角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。

（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學法。

（三）、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度，如數控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；

運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；

等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉軸線的等距度；

同軸度或重合度，如數控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。

測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。

     單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它可以直接反映了機床的加工精度能力，所以是數控機床最關鍵技術指標。目前全世界各國對這指標的規(guī)定、定義、測量方法和數據處理等有所不同，在各類數控機床樣本資料介紹中，常用的標準有美國標準（NAS）和美國機床制造商協(xié)會推薦標準、德國標準（VDI）、日本標準（JIS）、國際標準化組織（ISO）和我國國家標準（GB）。在這些標準中規(guī)定低的是日本標準，因為它的測量方法是使用單組穩(wěn)定數據為基礎，然后又取出用±值把誤差值壓縮一半，所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標準測出的相差一倍以上。