砂磨機研磨介質(zhì)的選擇與注意事項

研磨珠的選擇：

隨著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關(guān)鍵和費神的事。=

化學(xué)組成

研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）等。

由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。

總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

臥式砂磨機需要定期潤滑以保持良好的工作狀態(tài)，潤滑油的選擇需要從工件加工表面的技術(shù)要求、水平砂磨機的材料質(zhì)量、磨料粒度、研磨方法和工藝步驟等幾個方面來確定。

例如，當(dāng)臥式砂磨機采用大粒徑磨料進(jìn)行粗磨時，如果選擇表面張力系數(shù)和高粘度潤滑油，由于工件與臥式砂磨機表面之間的油膜厚、油粘度大等特點，會大大降低磨削效率。氧化性、磨粒壓力淺、切割速度慢。

反之，在臥式砂磨機上使用表面張力系數(shù)和粘度較低的潤滑劑，會使磨粒破碎較快，不能保證磨削效率。這樣就需要根據(jù)具體情況選用粘度適中的潤滑劑，對設(shè)備有很好的效果。

選用臥式研磨機潤滑油時，要求選用的產(chǎn)品不僅具有良好的潤滑冷卻效果，而且具有一定的粘度和稀釋能力，以保證研磨過程中不存在研磨劑的堆積和均勻分布，使研磨劑能粘附在磨砂機上。臥式砂磨機CE。一般潤滑油的粘度在1.2-2.5e/20~c范圍內(nèi)較好。

同時，盡量選擇受溫度變化影響較小的潤滑油，要求潤滑油易于清除。此外，潤滑油還應(yīng)適用于不同加工速度的臥式砂磨機，以提高工件表面光潔度而不產(chǎn)生劃痕。如果潤滑油能加快研磨速度，提高研磨效率，而且沒有腐蝕性，不會對人體造成傷害會更好。

容量臥式砂磨機產(chǎn)品特點⊙分段式筒體設(shè)計，更科學(xué)；

⊙專利特殊設(shè)計，動態(tài)分離裝置出料不堵，更順暢；

⊙適用大生產(chǎn)，**可制造3000升；

⊙可選擇盤式與棒銷式設(shè)計；

⊙主體材質(zhì)可選擇耐磨金屬或非金屬；

⊙進(jìn)口機械密封，運行可靠；

⊙研磨細(xì)度20-2um。

大容量臥式密閉型砂磨機，這集中了原臥式砂磨機的各種優(yōu)越性，同時在工藝方面進(jìn)行了更加精密合理、科學(xué)的改進(jìn)，使得產(chǎn)品更加穩(wěn)定、高效，使?jié)穹ň?xì)分散與研磨達(dá)到了新的高度