東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
全自動成纜機-成纜機-泰豐電纜設(shè)備-全自動成纜機廠家
價格
訂貨量(件)
¥160000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㜉㜊㜊㜄㜇㜌㜄㜄㜌㜈㜈
在線客服
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
店齡6年 企業(yè)認證
聯(lián)系人
郭先生
聯(lián)系電話
㜉㜊㜊㜄㜇㜌㜄㜄㜌㜈㜈
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
成纜機的相關(guān)原理①
成纜機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物押出。
成纜機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用,對押出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱押出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數(shù)目等。例如,雙螺桿成纜機與單螺桿成纜機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個成纜機押出的熔體,作為原料供給第二個成纜機,通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料成纜機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備
Φ65硅膠押出機生產(chǎn)線
Φ65硅膠成纜機生產(chǎn)線
一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產(chǎn),操作方便,可靠性高
二、主要技術(shù)參數(shù)與配置
1.銅線整直臺
1-1、過 線 輪: 5輪3槽式,表面鍍硬鉻處理,可依需要上下調(diào)整
1-2、外 型: 鋼板組焊
2.押出主機
2-1、機 架:A3鋼板與槽鋼組焊
2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型
A、齒輪箱四方型鑄造成型,退火處理,材質(zhì)
B、齒輪齒面高頻淬火處理并經(jīng)精密研磨,噪音指數(shù)小于75分貝,齒輪強制給油潤滑
2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支,長徑比12:1,適合硅橡膠料生產(chǎn),塑化程度100%,材質(zhì),氮化深度,硬度以上,表面鍍硬鉻處理,轉(zhuǎn)速,押出量Max.70kg/h (機頭開放)
2-4、螺 缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式,雙層結(jié)構(gòu),循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料,內(nèi)層采用38CrMoALA,氮化深度,缸內(nèi)壁精磨0.8。氮化處理,表面硬度HRC85。外層水冷結(jié)構(gòu)采用45#鋼制作,機筒內(nèi)徑Φ50mm。
2-5、冷 卻:螺缸循環(huán)水冷卻
2-6、主機驅(qū)動: 電機配變頻器控制
2-7、喂料:采用壓力式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)為雙滾筒擠壓式自動喂料
2-8、機 頭: 采用可調(diào)式水冷結(jié)構(gòu)機頭,材料40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB260~280。硫道表面鍍鉻處理,光結(jié)度0.8。 機頭抽真空裝置壹組,氣壓可調(diào)(做管材才有)
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料成纜機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備
押出機常識與常見問題解析
成纜機常識與常見問題解析
三、其它不良的控制
1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等
2.印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整
3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題
4.塑料焦燒
5.擠出物塑化不良
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:
1)溫度控制太低,特別是機頭部位
2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;
3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在質(zhì)量問題。
針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。
擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:
1)溫度控制過高(別是進料段);
2)塑料受潮有水分
3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;
4)自然環(huán)境濕度高;
5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高
針對上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。