很多精密模具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具制作時一般會充分利用公差帶加很小的斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數(shù)字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供的3D模型是沒有用的，因為他的很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進行模具設計，么制作的模具基本上是要報廢的。

  其次，圖紙一定要出完整準確，盡量使用鑲件，多考慮加工，有關尺寸盡量靠機器保證(，鉗工師傅的技術在精密塑料模具中的作用就是嚴格按照圖紙作用。大部分的模具零件都要嚴格設計公差，不僅僅是型腔和型芯的工作部分，所有鑲件的安裝位置相關尺寸都要嚴格地限制。一般控制在+/-0.005。

在各大行業(yè)中個人認為注塑模具廠的工作最為辛苦，為什么這樣講:（1）工作時間2班倒（早上8～20:00晚上20:00～早上8點夜班中途只休息一次，上白班的，吃兩次飯，每次吃飯的時間30分鐘）其它時間都是工作（2）工廠環(huán)境（夏天比較熱，本來注塑旁邊就有高溫產生）一般室內溫度溫度都在35～38，一般的人都受不了。（3）工傷事故比較高的一個工種（經常有人手腳臉部頭都有受傷，不過這些事故有的注塑模具廠預防的好還是降低）（4）工作節(jié)奏快（注塑機每生產出一套產品周期都是在18至25秒，要做很多事情比如產品質量，加工披風，包裝等等）一般的年輕人是很難勝任吃不了這些苦。

精密塑膠模具制造特點,不外乎有以下幾點：  

1、承包型：  此類是做模具最原始的一種，即一些模具廠家首先接到訂單，然后再給制做模具的師付報價，讓他們完全負責此付模具的制造。從接到訂單到模具出運，中間廠家不參與模具的制造過程，除非客戶要對模具的更改，廠家才與制造者協(xié)商。廠家只負責模具的最后產品檢驗過程和模具出運前的模具檢驗。  

此類模具的缺點：對模具的加工周期的延長，模具壽命的降低，質量、精度也不能給予保證。但對于企業(yè)來說便于管理。