

高密市旭航機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機
縱縫自動焊機價錢-旭航-環(huán)縫自動焊機
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自動焊接專機的構(gòu)成和說明
電氣系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位,焊機的啟動和停止,焊槍或工件的運動,輸送裝置的進出等等。如右圖所示,含自動/手動轉(zhuǎn)換,收弧有無控制,焊接速度的調(diào)整和顯示,焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。
電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機、數(shù)控系統(tǒng)、計算機控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場,由于焊接飛濺多,水電氣線路復(fù)雜,電磁干擾大,所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能,又可以實現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn),現(xiàn)在的PLC還能實現(xiàn)更加復(fù)雜的功能,如部分數(shù)控功能,如圓弧插補等。所以PLC控制技術(shù)在自動焊接專機里得到了最廣泛的應(yīng)用。
電容儲能點焊機機械特性對焊接的影響
電容儲能點焊機的機械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢?小編為大家測試整理了一下:1、剛度特性對焊點的形成有影響;2、對焊接強度有影響;3、對焊點的對中度有影響。下面小編就為大家詳細的介紹一下:
1、對焊點形成的影響
電容儲能點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響,這反過來又影響了焊接過程,因此,很自然地將焊機剛度與焊點形成過程聯(lián)系起來。實驗進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關(guān)系。
不同剛度的焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程,可以通過增加焊機的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。
經(jīng)過試驗,對一個上下焊的機械結(jié)構(gòu)進行改造增加其剛度后,使用該焊機的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力,阻礙了飛濺的發(fā)生,這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯,飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用,可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點。
2、對焊接強度的影響
采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而,這種改善并不顯著,因為只存在約3%的差異,且數(shù)據(jù)范圍重疊。
3、對電極對中度的影響
電容儲能點焊機工作中要保證電極對中,因為電極偏心將對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點并使焊點尺寸減小,因為偏心導(dǎo)致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機機架的剛度對電極的對中有影響,因為剛度小的焊機上的電極會在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此,人們通常傾向于使用高剛度的焊機機架。但是,應(yīng)確定合適的剛度,因為太高的剛度既不經(jīng)濟也無必要。
電容儲能點焊機焊接參數(shù)的設(shè)置及意義
電容儲能點焊機焊接過程中各參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)需求做相應(yīng)的調(diào)整,并且根據(jù)焊件、工藝、頻率等實時修改設(shè)定。
焊接時間為30周波(0.6秒)[可調(diào)范圍30-35周波(0.6-0.7秒)]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間,設(shè)定要比預(yù)熱時間稍大。時間長短的后果同預(yù)熱時間。
焊接電流為070(14千安)(可調(diào)范圍070-075即14-15千安)。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流,設(shè)定要比預(yù)熱電流稍大。焊接電流太小,不易擊穿鍍鋅層或者氧化層,從而使焊件形成虛焊或者脫焊,電流太大,容易引起過焊、含黑等情況。
冷卻時間、回火時間和回火電流均設(shè)為0。維持時間為10周波(0.2秒)[可調(diào)范圍8-15周波(0.16-0.3秒)]。維持時間是指焊點保溫時間,一般設(shè)定5-10周波。維持時間太長,容易造成過焊,而時間太短又容易造成焊不牢。
壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質(zhì)和截面積有關(guān);壓力的大小要適中,壓力過大容易把凸點壓平,使焊接效果減弱,壓力太大容易造成虛焊。
遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間,可以設(shè)為1周波或者0。以上為2個脈沖的設(shè)置參數(shù),如需3個脈沖,需要再設(shè)定冷卻時間、回火時間和回火電流。
