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自動焊接專機的分類

自適應控制自動化焊接專機

該類專機是一種自動化程度較高的焊接設備。它配備傳感器和電子檢測線路，對焊縫的軌跡自動導向和跟蹤，有的設備還可以對焊接參數(shù)如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等實現(xiàn)閉環(huán)控制，整個焊接過程按預先設置的程序和工藝參數(shù)自動完成。比如，大一點的筒體或管類零件，如右圖所示， 要保證工件的一致性和達到很高的配合精度是非常困難的，需要花費更大的成本。該焊接專機采用了弧長跟s蹤器和焊槍擺動器。由于工件表面的凹凸不平，需要焊槍隨著工件表面的高低不平，需要進行上下運動，以保持焊槍與工件表面的距離一致，從而保證電弧的穩(wěn)定性。同時可以自動實現(xiàn)多層焊接。若焊接兩層，當焊接完一周后，跟s蹤器檢測到表面高度增加，則可以自動將焊槍提高。

全自動焊接機操作程序：

手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。（擺動器可根據(jù)焊接工藝要求設定不同的工作狀態(tài)，即擺動和不擺動） 雙環(huán)縫焊接專用設備，帶有工件焊前預熱功能，預熱系統(tǒng)帶自動點火，溫度顯示并可調(diào)。焊槍帶擺動、提升功能。采用步進電機，速度和幅度可調(diào)，性能穩(wěn)定。本專機用可以焊接車橋、液壓缸、傳動軸等厚壁筒狀環(huán)縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉機頭設置手動三爪卡盤，適應工件直徑范圍大，通用性強。臥式環(huán)縫焊機設置尾座頂s尖，可迅速完成產(chǎn)品的裝卸及定位，減少產(chǎn)品焊接前后的準備時間和焊接時間，提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉的方式，實現(xiàn)自動焊接?？刂破鞑捎肞LC單元，程序控制。氣動進槍裝置自動進槍及抬升。雙槍同時焊接，可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護焊等多種焊接電源。

管板自動焊機廠家為您介紹

一、 TP060機頭

1.自熔/送絲TIG直流/脈沖焊

2.無纏繞水電氣，送絲系統(tǒng)設計，可實際單道及多道焊等復雜工藝要求

3.超s強焊炬設計，可配置直徑3.2鎢極，極大的提高了焊槍暫載率

4.氣動漲芯式中心定位，精d確可靠與平衡相結合，適合于鍋爐管板結構產(chǎn)品焊接

5.與TPFOI焊接操作架組合，適合于熱交換器管板結構產(chǎn)品焊接

6.適合碳鋼，不銹鋼，鋯合金等材質(zhì)的管平頭，管伸出管板連接形式的焊接

7.獨特弧長執(zhí)行結構設計，獲國家專利|二、內(nèi)孔機頭

1.適用于石化行業(yè)換熱器管板內(nèi)孔焊

2.可滿足小內(nèi)直徑19MM管板的焊接

3.定位準確，操作簡單方便

4.適用于碳鋼，不銹鋼等材質(zhì)焊接

5.可根據(jù)用戶產(chǎn)品需求專門設計三、MGH060焊接機頭

1.國內(nèi)首創(chuàng)一臺管板MIG焊接機頭

2.氣動定位，快捷方便，大大減小焊接輔助時間

3.極大限度淡化焊工操作技能

4.焊接速度快，效率/質(zhì)量雙重保證，焊接重現(xiàn)性100%

5.對焊接區(qū)域清理要求比TIG低，大大適應工業(yè)化生產(chǎn)要求

6.配全數(shù)字化MIG/MAG脈沖焊接電源及專用管板控制器,組成MIG管板焊接系統(tǒng)

7.可滿足鍋爐管板平焊/空氣預熱器管板等焊接要求