鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等
以潤展示鈑金廠專業(yè)從事各種非標(biāo)鈑金定制加工服務(wù)。定位于向精密機械、機電設(shè)備、醫(yī)療儀器等行業(yè)，專業(yè)提供“小批量、多款式、高要求”鈑金定制加工服務(wù)。我們服務(wù)的客戶群廣泛分布于通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、試驗室儀器、食品機械制造等行業(yè)。主要產(chǎn)品有：通訊機柜、插箱、機箱、醫(yī)療器械殼體、食品機械控制箱（柜）、鈑金零配件、CNC車銑零件等。也可以為客戶提品結(jié)構(gòu)設(shè)計開發(fā)、系統(tǒng)集成組裝、不銹鋼工程等一站式增值服務(wù)。我們引進了先進的鈑金加工和配套設(shè)備，如：大功率激光切割機、NCT數(shù)控沖床、CNC折彎機、氬弧焊機、鉚釘機、CNC車床、CNC銑床等；并提品表面噴涂、電鍍、絲印、組裝等配套工藝。

鈑金加工常用材料
1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2. 普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不銹鋼SUS304
使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。
5.不銹鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等
專業(yè)從事各種非標(biāo)鈑金定制加工服務(wù)。定位于向精密機械、機電設(shè)備、醫(yī)療儀器等行業(yè)，專業(yè)提供“小批量、多款式、高要求”鈑金定制加工服務(wù)。我們服務(wù)的客戶群廣泛分布于通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、試驗室儀器、食品機械制造等行業(yè)。主要產(chǎn)品有：通訊機柜、插箱、機箱、醫(yī)療器械殼體、食品機械控制箱（柜）、鈑金零配件、CNC車銑零件等。也可以為客戶提品結(jié)構(gòu)設(shè)計開發(fā)、系統(tǒng)集成組裝、不銹鋼工程等一站式增值服務(wù)。我們引進了先進的鈑金加工和配套設(shè)備，如：大功率激光切割機、NCT數(shù)控沖床、CNC折彎機、氬弧焊機、鉚釘機、CNC車床、CNC銑床等；并提品表面噴涂、電鍍、絲印、組裝等配套工藝。

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。
在產(chǎn)品加工試制步驟時，應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。
激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。
鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。
在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。
零件金屬板材加工就叫鈑金加工。