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異型無(wú)縫管的敷設(shè)注意事項(xiàng)

異型無(wú)縫管在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該注意以下十點(diǎn)事項(xiàng)：

(一)暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少異型無(wú)縫管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)異型無(wú)縫管進(jìn)行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的異型無(wú)縫管鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用異型無(wú)縫管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

(十)異型無(wú)縫管不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

異型無(wú)縫管的優(yōu)點(diǎn)

異型無(wú)縫管優(yōu)點(diǎn)：

我公司的產(chǎn)品吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，異型無(wú)縫管，黑退管，橢圓管，錐形管具有內(nèi)壁光滑、耐鐵水、鋼水、沖刷性好、可鋸性佳等特點(diǎn)，直管、彎管、三通之間可用膠帶任意連接，操作簡(jiǎn)便，使用方便;它的使用，使造型工藝簡(jiǎn)化，省去了澆口內(nèi)刷涂料的工作難度，而且對(duì)改善澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置。

我公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、貨真價(jià)實(shí)、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。

異型無(wú)縫管的焊接方式

（一）高頻焊

高頻焊用于焊接異型無(wú)縫管是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的管材都能達(dá)到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊異型無(wú)縫管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

（二）弧焊

異型無(wú)縫管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開(kāi)發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長(zhǎng)形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善?；『概c等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊適用于奧氏體和鐵素體異型無(wú)縫管的焊接。