產(chǎn)品特性

1、g效率低能耗：光電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)35%，具有卓越的光束質(zhì)量，與其它介質(zhì)的激光設(shè)備相比，光纖機(jī)聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細(xì)、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，高精度進(jìn)口絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)定位精度達(dá)±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細(xì)，加工工藝精度更高，切縫可達(dá)0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉(zhuǎn)化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長(zhǎng)達(dá)10萬小時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無需調(diào)整光路，自動(dòng)吹氣。

5、更低的使用與維護(hù)成本：無需激光器工作氣體，光纖傳輸、無需反射鏡片，可大量節(jié)約維護(hù)與使用成本。

激光切割機(jī)不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理

激光切割機(jī)勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機(jī)常見的故障之一，它主要有以下六個(gè)原因造成的：

   第y，測(cè)量激光切割機(jī)橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達(dá)到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機(jī)小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機(jī)線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機(jī)兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機(jī)開機(jī)狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動(dòng)小車頭，看是否有機(jī)械間隙，加緊傳動(dòng)軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯(cuò)誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯(cuò)誤后再輸出測(cè)試。

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激光切割機(jī)避免切割不連續(xù)的措施

１.解決激光切割不連續(xù)問題要針對(duì)造成切割不連續(xù)的原因來解決，對(duì)于由編程錯(cuò)誤造成的切割不連續(xù)要求設(shè)計(jì)員具備較高的專業(yè)素質(zhì)，在編制切割程序的過程中要仔細(xì)檢查，避免錯(cuò)誤。

２.對(duì)于由更換輔助氣體而造成的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的積累，在更換氣體瓶重新切割時(shí)，我們要降低切割速度為正常切割速度的百分之五，同時(shí)按開始鍵和速度提升鍵來繼續(xù)切割。

３.激光切割機(jī)在工作過程中突然停止再重新啟動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)切割點(diǎn)接口不連續(xù)，所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書操作，避免切割機(jī)因錯(cuò)誤操作停止運(yùn)行。

不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實(shí)現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件完全連接，具有較高的精度和質(zhì)量。

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