制砂機又稱直通沖擊式制砂機，制砂機是在基礎上進一步吸取立式?jīng)_擊破的優(yōu)點并加以改進，同時綜合了錘式、反擊式細碎機的長處而綜合開發(fā)研制成功的復合式制砂機，該設備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業(yè)的核心設備下面簡單的向大家介紹一下制砂機在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法。

一、制砂機出料粒度過大

1、檢查制砂機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復使用或更換。

2、檢查制砂機側(cè)反擊板的磨損情況，必要及時進行更換。

3、檢查制砂機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。

二、制砂機軸承發(fā)熱

1、制砂機軸承缺油，檢查并及時加油，加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。

2、制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。

3、制砂機軸承體上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

如今，大力推進現(xiàn)代化城市建設，砂石骨料市場需求大增，但也與生態(tài)環(huán)境惡化矛盾突出。因此，為了滿足可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟要求，綠色礦山的生產(chǎn)理念一再被提及，讓越來越多的礦山破碎設備企業(yè)加大環(huán)保設備的研發(fā)。

大家都知道，在機制砂生產(chǎn)過程中，制砂機是不可缺少的核心設備，成品骨料粒型、質(zhì)量等級也往往取決于此。制砂機廠家在傳統(tǒng)制砂機基礎上，不斷創(chuàng)新改良，從深腔轉(zhuǎn)子、到周護板、耐磨件、稀油潤滑站等每一個環(huán)節(jié)都進行提升。

制砂機在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設備損壞的同時也減少了設備停機維修的頻率，變相的增加設備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應配備細顎式破碎機，給制砂機供應粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置適當?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導致產(chǎn)量降低