烘干房不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風(fēng)干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數(shù)學(xué)模型，并對(duì)不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進(jìn)行測定。結(jié)果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風(fēng)干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干房干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠(yuǎn)大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干房微波干制技術(shù) 微波干燥的機(jī)理是內(nèi)部加熱，物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)會(huì)發(fā)生極化，并高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達(dá)上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉(zhuǎn)化成了分子運(yùn)動(dòng)能，所以物料內(nèi)部水的溫度將會(huì)升高，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉(zhuǎn)換成了熱能，也就是說物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。由于烘干房的干燥速度快、干燥時(shí)間短、物料品質(zhì)和熱能利用率高等獨(dú)特的加熱特性，使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國外，已有對(duì)稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進(jìn)展。微波干燥哈密大棗進(jìn)行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時(shí)間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時(shí)的紅棗干燥品質(zhì)較好。

烘干房烘盤裝棗量的經(jīng)驗(yàn)值為 12kg/m2～15kg/m2，也可根據(jù)品種不同而做適當(dāng)調(diào)整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當(dāng)裝厚些。由于冬棗個(gè)頭較圓，所以每個(gè)烘盤裝棗 2kg。托盤架設(shè)置 3 層，每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干房循環(huán)風(fēng)速控制范圍為 2～5m/s，則初步設(shè)定模型的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)控制在 0.894～2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風(fēng)干燥室內(nèi)的平均風(fēng)速為 1.0～2.0m/s[47]。熱泵－熱風(fēng)聯(lián)合干燥的較優(yōu)風(fēng)速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)值，此試驗(yàn)臺(tái)采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個(gè)風(fēng)速對(duì)冬棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥試驗(yàn)。因?yàn)椴]有針對(duì)冬棗的干燥工藝，所以先對(duì)冬棗進(jìn)行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。

烘干房采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式，實(shí)驗(yàn)步驟如下： 

（1）去除壞棗，挑選個(gè)頭大小均勻的冬棗； 

（2）將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分，稱重裝盤，每個(gè)烘盤裝 2kg，在每盤的四個(gè)角和中心位置標(biāo)記取樣稱重；

（3）用風(fēng)速儀在進(jìn)風(fēng)口測風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的變速器來控制風(fēng)速； 

（4）將干燥室內(nèi)的溫度設(shè)置為 30℃，當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到 30℃時(shí)將冬棗放進(jìn)干燥室開始試驗(yàn)；

（5）按照上述干燥工藝進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，并每隔一小時(shí)取樣稱重，在干燥后期階段每隔半小時(shí)取樣稱重，直至含水率達(dá)到要求，在三個(gè)風(fēng)速下做三次試驗(yàn)。

烘干房控制系統(tǒng)的改進(jìn) PLC 既是可編程序控制器，是為工業(yè)現(xiàn)場控制各種類型的機(jī)械和生產(chǎn)過程而設(shè)計(jì)的。它采用的是可編程序的存儲(chǔ)器，是為了在其內(nèi)部存儲(chǔ)各種操作指令，例如邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口（數(shù)字式或模擬式）實(shí)現(xiàn)對(duì)各種生產(chǎn)過程和機(jī)械操作的控制。總的來說，烘干房的PLC 技術(shù)結(jié)合了微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)，是采用數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置。它不需要復(fù)雜的接線，通用性和靈活性強(qiáng)，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的，并未使用復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程語言。對(duì)于用戶來說，工作量就簡化了很多，只需按照說明書來操作，并掌握簡單基礎(chǔ)的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強(qiáng)、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性，目前已被應(yīng)用到各種領(lǐng)域，包括生產(chǎn)制造業(yè)、交通、建筑和食品等，其在機(jī)械制造中應(yīng)用的較多。若在烘干房熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中引進(jìn) PLC 技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干燥過程的自動(dòng)化控制，對(duì)干燥過程中的溫度、風(fēng)速和相對(duì)濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。因此，將工業(yè)PLC 的控制技術(shù)應(yīng)用于干燥設(shè)備，有助于提升干燥系統(tǒng)的整體控制精度和可靠性，節(jié)約開發(fā)成本，是實(shí)現(xiàn)紅棗干燥過程中關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)檢測的重要技術(shù)與手段。