U型防磨瓦特點：

   1 、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。

   2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

   3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

   4、工藝先進，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

   5、管道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

   6、安裝使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的腐蝕原因與防止措施的探討

低溫腐蝕的影響因素

電廠燃用煤所含硫分較高，這是引起空氣預(yù)熱器腐蝕的一個重要因素。燃料中硫分、水分高使燃燒生成的硫酸蒸汽份量多、濃度高，這就使得煙氣中的酸汽相對增高，而低溫段空氣預(yù)熱器的壁溫度又偏低，酸汽極易凝結(jié)在低溫空氣預(yù)熱器上，造成空氣預(yù)熱器的腐蝕。進入空氣預(yù)熱器的空氣溫度低是造成空氣預(yù)熱器腐蝕的一個主要原因?？諝鉁囟鹊?，使得空氣預(yù)熱器的壁溫度下降，低于煙氣中的酸汽時，酸汽便凝結(jié)在空氣預(yù)熱器壁上與飛灰粘合在一起，形成對空氣預(yù)熱器的不斷腐蝕。過量空氣系數(shù)的影響：過量空氣系數(shù)過大，表明煙氣中的含氧量增加，這給燃燒中二氧化及三氧化的生成創(chuàng)造了有利的條件，對空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕也有一定的影響。

鍋爐事故處理

緊急停爐步驟：

1.鍋爐達到緊急停爐條件并確定后。立即停止向爐內(nèi)給煤、給風(fēng)，（流化床結(jié)焦可暫不停一次風(fēng)機）

2.將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水總門。

3.給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水，開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆時除外）。

4.若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機的，密閉煙風(fēng)擋板，嚴禁通風(fēng)。

5.迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

6.短時無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。