手板模型精加工表面處理
目前，手工研磨拋光仍是手板模型表面拋光的主要方法。然而，對于復雜型腔的表面精加工和手板模型的某些狹縫，傳統(tǒng)的加工方法已不能勝任，必須采取其它的工藝措施，如電化學或電化學機械精加工技術。
手板模型精整的表面處理技術可分為兩部分：傳統(tǒng)精整技術和非傳統(tǒng)精整技術。傳統(tǒng)的精加工技術主要以手工研磨拋光為主，現(xiàn)已發(fā)展成機械拋光；非傳統(tǒng)的精加工技術主要有化學拋光、電化學拋光、電化學拋光、電化學機械拋光、超聲波拋光等。加工、磁流變拋光、激光拋光和EDP。
許多產品和設備都需要手工制作，但這并不意味著我們的3D打印和處理服務是相同的。我們應該知道，我們的3D打印和處理是一個非常高科技的設備打印，它不需要手工處理打印出3D產品，如3D。打印處理服務是一個高科技設備。一般情況下，我們只需要在設備中輸入數(shù)據(jù)，設備將根據(jù)數(shù)據(jù)生成和打印與數(shù)據(jù)相關的設定產品。所以3D打印處理與手工操作無關。首款可用3D打印部件的電動自行車
現(xiàn)在是一個高科技的電子時代，人們的生活和工作都在用各種高科技電子產品來推動發(fā)展，那么在這樣一個高科技電子時代，我們的生活將越來越美好，現(xiàn)在許多行業(yè)的產品開發(fā)都不會直接生產，而是首先使用3D印刷板模型來生產和打印出一個模型。這樣，看這個產品是否符合要求，這個在很多行業(yè)都會用到，那么我們的3D打印手板模型就可以打印出來，這對很多人來說應該是清楚的，因為普通打印機根本無法打印出3D產品，所以這種3D打印手板模型需要使用一種特殊的打印機就可以打印出來。

手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來像金屬，需要涂上金屬，這個過程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過程中，根據(jù)手板的特點，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進行水鍍。很久以前，我們有一個PC板項目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們曾經解釋過，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅持使用水鍍，結果很容易在結果完成后脫落。事實上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達到預期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍設備也很難取得好的效果。

采用小批量生產模式可以縮短各種產品的預生產周期，使其能夠快速適應客戶訂單和市場需求的變化。可以說，在市場需求導向或訂單導向制造模式下，“小批量生產”的最大優(yōu)勢是產品庫存最小化和生產系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內變化，生產站點也可以快速調整和調整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產系統(tǒng)可以在調試后的第五天開始組裝產品P，而傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)必須等到調試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術保證是設備的快速更換和調整。
豐田生產系統(tǒng)與常規(guī)生產系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調整設備是提高產業(yè)競爭力的關鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產的重要技術支持。因此，豐田在設備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設備的更換和調整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設備的更換和調整可在10分鐘內完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。
3D打印快速成型技術的優(yōu)點
3d打印技術是什么?確切的說，3d打印是一種以金屬或者塑料等粘合劑作為打印材料，以數(shù)字模型為基礎進行逐層打印的一種技術。通過電腦與3d打印機連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術在多個領域得到應用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。
3d打印技術的優(yōu)點
3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率和降低生產成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產技術無法制造出的外型，同時，3d打印技術還能夠簡化整個生產流程，具有快速有效的特點。
主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測產品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評估、市場調查、展覽等大批量生產工藝的可行性分析和判斷。
2。結構手板：主要用于內部裝配結構的協(xié)調、材料強度分析、性能測試、成本評估、新產品投資等，大大降低了直接開模的風險。
3.真空復制：主要用于小批量的新產品性能測試，進一步提高新產品數(shù)量的可行性，也可用于新產品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩子表面一般較粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對過光滑表面的粘附力差之后，可以增強涂層的機械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。
制作手板模型打樣為什么要三維圖
手板模型打樣為什么非要3D圖檔？而2D平面圖檔或者是產品的模具都不行。而沒有3D圖檔做不了，只有找模型抄數(shù)公司畫圖抄數(shù)后才可以做手板模型。
因為3D圖也叫三維立體圖，它能夠通過眼睛的視覺成像系統(tǒng)的重合和分離，看出圖中的隱含的圖像來。通俗的講就是利用人們兩眼視覺差別和光學折射原理在一個平面內使人們可直接看到一幅三維立體畫，它可以使眼睛感觀上看到物體的上下、左右、前后三維關系。而手板模型公司則可以通過3D圖更加清楚、明白客戶所做手板模型的尺寸大小，內部結構復雜度與產品外觀效果，判斷一個手板模型生產所需要的工時，能夠準確，快捷的給客戶報價和交期。同時不管是CNC加工還是SLA激光快速成型加工或者是3D打印加工都是需要3D圖來進行編程的。而手板模型公司會跟客戶簽訂圖紙保密協(xié)議。
3D打印技術作為第三次工業(yè)革命的代表技術之一，越來越受到工業(yè)界和投資界的重視。在詳細介紹數(shù)字制造、降維制造、堆垛制造、直接制造、快速制造等三維打印技術優(yōu)勢的基礎上，提出了光固化成形、材料噴涂等七種三維打印工藝。詳細介紹了粘合劑噴涂、熔敷制造、選擇性激光燒結、片狀復合和定向能沉積。分析了三維打印技術在全球范圍內的商品化和應用領域，并對三維打印技術的應用趨勢進行了展望。最后指出，3D打印技術將深刻改變傳統(tǒng)產業(yè)的產業(yè)模式，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉變。
近年來，3D打印技術迅速普及，廣泛應用于醫(yī)療、教育、科技、企業(yè)等多個領域，并與互聯(lián)網(wǎng)、微電路、生物技術等技術緊密結合，給各行業(yè)帶來了創(chuàng)新實踐和爆炸式的變化，本文總結了三維打印的含義和原理，分析了三維打印技術的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展與應用趨勢。
面對各種各樣的制造企業(yè)和不同的生產工藝，為了識別它們的特點和管理的規(guī)律性，在本研究中會根據(jù)一定的分類標志、不同的生產工藝進行分類，從而劃分出分為不同的生產類型。比較不同的生產類型，就會有相應的生產管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產類型的特點也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)研究的出發(fā)點。
對于離散制造業(yè)，根據(jù)生產的穩(wěn)定性和重復性，生產類型大致可分為三種類型：批量生產、多品種小批量生產和單件生產。多品種、小批量生產的企業(yè)有：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。
多品種小批量生產型企業(yè)的特點如下：
·企業(yè)的生產類型有大量的產品，但每種產品的數(shù)量少，生產專業(yè)化程度低。
·在多品種小批量生產中，由于產品數(shù)量多、批量小，如果將1~2個零件固定在一個設備或工作中心內，很難保證充分的工作負荷。因此，一種設備往往被用來生產多種產品，或者一個車間負責多工序的裝配和加工。
在生產過程中，由于零件組的要求，為了減少生產準備時間，在各設備或工作中心，根據(jù)一定數(shù)量的零件經常將零件組織成批量生產，導致產品的積壓；
由于小批量生產的產品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產等自動化或半自動的加工設備，難以形成流水線，自動化程度明顯不及大批量生產。
在多品種、小批量生產中，加工對象在車間內頻繁地從一個工作中心轉移到另一個工作中心，形成了一條復雜的工藝路線。
在制定車間生產經營計劃時，經常會遇到車間生產能力不平衡的問題。因此，必須同時計算生產能力（設備、人力），找出生產能力與負荷的差距，采取措施保持生產能力與生產的平衡。