壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個(gè)部分：壓延前的物料準(zhǔn)備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 準(zhǔn)備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進(jìn).以及各原輔材料的準(zhǔn)確稱量，然后再用捏合或高速混合機(jī)進(jìn)行干混料的配制。 煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機(jī)供料做好準(zhǔn)備。煉塑工段可采用不同形式的組合?？捎妹軣挋C(jī)或開煉機(jī)，也可以用幾臺(tái)開煉機(jī)，或用行星擠出機(jī)或布氏擠出機(jī)等與開煉機(jī)組合。 在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機(jī)中被進(jìn)一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測(cè)厚、卷取、分切和拉伸等。

壓延微晶鑄石板主要特點(diǎn)

壓延微晶板使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強(qiáng)的殘留共價(jià)鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時(shí),極易形成一層附著力很強(qiáng)的”水膜”,它不僅起到保護(hù)微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時(shí)又起到潤(rùn)滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

             微晶鑄石襯板是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使微晶鑄石襯板的性能更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核結(jié)晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密，強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。