淮山烘干機(jī)是一種新能源設(shè)備，具有節(jié)能，環(huán)保，安全，智能，衛(wèi)生等多種優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)在農(nóng)村市場(chǎng)使用率逐步增高，淮山烘干機(jī)對(duì)于傳統(tǒng)烘干設(shè)備和方式具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

  各種傳統(tǒng)烘干設(shè)備缺點(diǎn)：

(一)、鍋爐存在的缺點(diǎn)

1、蒸汽鍋爐安全性低，溫度不容易控制，增加產(chǎn)品烘烤難度。

2、燃油鍋爐的燃料易燃易爆，存在一定的不安全因素。

3、燃油鍋爐有污染排放物，環(huán)保部門(mén)每年需檢查，近幾年國(guó)家抓得很?chē)?yán)。在城市區(qū)內(nèi)，基本上鍋爐都不允許運(yùn)行。

4、燃油鍋爐必須配備有爐工，每月必需支付高額工資、勞保費(fèi)用。

5、燃油鍋爐由于燃燒室工況惡劣，存在局部過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品整體壽命具有很大影響，一般使用壽命5～8年左右，需經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。

6、燒柴、燒煤對(duì)環(huán)境的破壞很大，現(xiàn)在北方已經(jīng)逐步開(kāi)始推進(jìn)煤改清潔能源了，這是一個(gè)趨勢(shì)。

（二）、微波存在的缺點(diǎn)

1、微波干燥的方式是從物品體內(nèi)部向外蒸發(fā)水分，從內(nèi)部干起，這樣容易對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞。不利于保存產(chǎn)品的原本成分。不適合于食品行業(yè)及藥品行業(yè)的烘干。

2、微波烘干設(shè)備初步投資成本高，一套設(shè)備少都要10幾萬(wàn)，而且運(yùn)行過(guò)程中成本更高。

3、微波烘干設(shè)備的配件維護(hù)費(fèi)用也高。

（三）、電熱烘干存在的缺點(diǎn)

1、電轉(zhuǎn)換熱能值效率低，電的熱值只有95%，所以比較耗電，而且在作業(yè)過(guò)程采用大瓦數(shù)的電熱絲，容易產(chǎn)生火災(zāi)，不安全。

2、很多落后的農(nóng)業(yè)地區(qū)沒(méi)辦法拉到大瓦數(shù)的電源，不方便操作。

  智烘熱泵淮山烘干機(jī)無(wú)需專(zhuān)人看管----全智能溫度濕度控制，不要人看管，真正實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，大大降低成本費(fèi)用。能耗費(fèi)用低——熱泵烘干機(jī)在運(yùn)行中能回收外界環(huán)境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的高效節(jié)能設(shè)備。比柴油鍋爐干燥房節(jié)能50%以上，比電熱烘干房節(jié)能以上，比煤鍋爐節(jié)能35%以上40%。智能化控制-----可以根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行調(diào)控。烘干質(zhì)量好——熱泵烘干機(jī)裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季在同一條件下運(yùn)行，所以干燥質(zhì)量非常良好。

智烘淮山烘干機(jī)過(guò)程：

烘干的升溫階段

將淮山去皮后切成厚薄均勻，大小一致的淮山片，過(guò)水處理，瀝干水分后就鋪放到不銹鋼的物料車(chē)架上，注意不要起堆，片與片之間要留有一定的間隙。將車(chē)架推進(jìn)烘干房。烘干設(shè)備內(nèi)置多種干燥工藝模式，利用空氣能原理，在干燥過(guò)程中根據(jù)物料不同的特性，智能控制溫度、濕度、風(fēng)量和風(fēng)速。啟動(dòng)山藥烘干機(jī)，開(kāi)始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，慢慢將箱內(nèi)溫度加熱至50℃，加熱30分鐘至1.5小時(shí)，濕度升高，才開(kāi)始少量除濕。

恒速干燥排潮階段

1、高濕低溫階段：溫度小于50℃，范圍為40-50攝氏度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化。觀察山藥表面水汽變化，淮山片的表面開(kāi)始形成水汽，冷凝變成水排出烘干房外，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3-3.5小時(shí)。

2、中濕中溫階段：溫度上升，但應(yīng)低于60℃，范圍為50-60℃，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)濕氣多少合理調(diào)整。隨著溫度繼續(xù)升高，淮山片處于中溫中濕的狀態(tài)，這時(shí)持續(xù)的溫度和循環(huán)風(fēng)將熱量均勻的送到烘房間的各個(gè)角落，山藥片持續(xù)蒸發(fā)出水汽并被排濕系統(tǒng)帶走。

降速定型階段（即高溫低濕階段）

隨著溫度的升高，水汽的排出，淮山片的濕度越來(lái)越低，此階段溫度為60-70℃，前期不宜超過(guò)70℃，后期不宜超過(guò)75℃，直至將淮山片干燥至含水率約10%，這段時(shí)間控制在5-7小時(shí)。這樣烘制完成的干山藥片用手掰之脆斷，外表和內(nèi)里干燥均勻，紋理清晰，完整飽滿(mǎn)。