一、洗砂污泥壓干設(shè)備的介紹：

  洗砂污泥壓干設(shè)備對傳統(tǒng)隔膜壓濾機進行了大幅改進，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運行維護簡單等多個優(yōu)點于一體，超高壓壓榨機無需另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì)，壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產(chǎn)效率相當(dāng)于傳統(tǒng)隔膜壓濾機的3-4倍，可廣泛應(yīng)用于污泥深度脫水、河道清淤、化工、制藥、食品、煤礦、冶金等領(lǐng)域。

二、洗砂污泥壓干設(shè)備組成：

主要組成：機架系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動接液裝置、自動清洗裝置（客戶選配）。
1、機架系統(tǒng)：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。
2、過濾系統(tǒng)：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。
3、拉板系統(tǒng)：主要包括變頻減速電機、拉板機械手、驅(qū)動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護罩等。機構(gòu)由變頻減速電機帶動拉板機械手取板、拉板，以達到自動卸料的作用。
4、液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實現(xiàn)污泥進料過濾及壓榨脫水。
5、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心。
6、自動接液裝置：接液機構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動機構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的濾液。
7、自動清洗裝置：系統(tǒng)中采用特殊設(shè)計，清洗裝置帶有兩個不銹鋼擋板，采用高壓水進行清洗，通過清洗，濾布織物內(nèi)部也更干凈。

三、洗砂污泥壓干設(shè)備主要特點：

1.螺旋采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結(jié)構(gòu)的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。 
2.由圓柱圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續(xù)脫水。 

3.采用雙變頻控制，啟動平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)，差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果顯著。 
4.開機不用灌水，安裝使用極為方便，節(jié)省工業(yè)用水，在工作轉(zhuǎn)速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級應(yīng)不大于80dB。

四、洗砂污泥壓干設(shè)備工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入污泥濃縮脫水機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至 低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分 大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水， 后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。