魚(yú)粉用一種或多種魚(yú)類(lèi)為原料，經(jīng)去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質(zhì)飼料原料。全世界的魚(yú)粉生產(chǎn)國(guó)主要有秘魯、智利、日本、丹麥、美國(guó)、前蘇聯(lián)、挪威等，其中秘魯與智利的出口量約占總貿(mào)易量的70%。據(jù)世界糧農(nóng)組織(2013年)統(tǒng)計(jì)稱(chēng)，中國(guó)魚(yú)粉年產(chǎn)量約120萬(wàn)噸，約占國(guó)內(nèi)魚(yú)粉消費(fèi)總量的一半，主要生產(chǎn)地在山東省(約占國(guó)內(nèi)魚(yú)粉總產(chǎn)量的50%)、而浙江省約占25%，其次為河北、天津、福建、廣西等省市 。20世紀(jì)末期，我國(guó)每年大約進(jìn)口70萬(wàn)噸魚(yú)粉，約80%來(lái)自秘魯，從智利進(jìn)口量不足10%，此外從美國(guó)、日本、東南亞國(guó)家也有少量進(jìn)口。雖然迄今魚(yú)粉仍為重要的動(dòng)物性蛋白質(zhì)添加飼料，但是我國(guó)飼料工作者一直研究探索低魚(yú)粉日糧和無(wú)魚(yú)粉日糧，發(fā)酵豆粕是目前zui好的替代產(chǎn)品。

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魚(yú)粉的加工大部分經(jīng)過(guò)煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚(yú)粉加工的原理比較簡(jiǎn)單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同，所生產(chǎn)的魚(yú)粉品質(zhì)就有很大差別。魚(yú)肉經(jīng)過(guò)煮后，使蛋白凝結(jié)，大量的水和油脂跑出來(lái)，煮熟后的魚(yú)肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚(yú)汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚(yú)肉從壓縮機(jī)的后面出來(lái)。而油脂和水份混合的魚(yú)汁經(jīng)過(guò)油水分離，產(chǎn)生魚(yú)you和魚(yú)水。魚(yú)水將通過(guò)管道回機(jī)器加到結(jié)塊的魚(yú)肉卻進(jìn)行干燥，制成全魚(yú)粉。魚(yú)粉干燥分為兩種方式:直火干燥和間接干燥。直火干燥對(duì)魚(yú)粉品質(zhì)影響很大，現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚(yú)骨頭磨成粉狀，加入魚(yú)粉進(jìn)行包裝。

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高品質(zhì)魚(yú)粉加工的三項(xiàng)嚴(yán)格要求:魚(yú)的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。

魚(yú)的鮮度:捕yu船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚(yú)的鮮度?？稍趜ui短的時(shí)間內(nèi)，使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備， 能快速且大量將魚(yú)制成魚(yú)粉。

快速低溫干燥過(guò)程(二階段式的干燥處理法):第1階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度，非常有效地保持了魚(yú)粉的高消化率。

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