焊管機加工工藝淺述

首先，要了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強度和韌性；延長軋輥的使用壽命。

其次，比較常見的水斗輥是鍍鉻的。印刷過程中，著水輥上的墨污，同樣也會傳到竄水輥和水斗輥上，而降低其傳水性。另外，停機時間較長時，即使水斗輥和竄墨輥上沒有沾染墨污，但表面上由于生成了一層氧化薄膜，同時輥面吸附空氣中的油霧粉塵等雜物，使它們原有的親水性能發(fā)生了改變。

最后， 依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，我們選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設計方面，使用計算機進行輔助設計和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設計。

焊管機的的熱處理方式

1、首先我們經(jīng)常查看焊管設備的油箱，如果油液低于規(guī)定值的話就需要及時的進行添加。

2、如果焊管設備的濾油器被雜質(zhì)堵住之后，我們就要及時的進行更換，將堵住的雜物清洗干凈，正常的清洗周期是三個月。

3、我們給焊管設備的油箱當中添加油的時候，必須將其先進行過濾，不可以有水分混入。

4、如果我們使用焊管設備的時候是冬季或者是寒冷的地區(qū)，我們需要將焊管設備開段時間再停下來休閑一段時間，使得焊管設備的油溫上升，等到液壓泵站能夠靈活運行的時候就可以開始工作了。

?不銹鋼鋼管焊接注意事項

1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。