各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機上完成，我們首先為大家推薦婁星機械生產的精密鉚釘機,油壓鉚釘機等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機的生產工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內落下,鉚釘機到達凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止狀態(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

電動液壓鉚接鉗是一種適用于通風工程，風管法蘭鉚接作業(yè)的小型機具，具有小巧輕便，鉚接牢固，操作靈活，噪音小，檢修方便等特點。該產品體積小，重量輕，攜帶方便，使用靈活，鉚接牢固，易操作，是角鐵法蘭風管加工及安裝，承插式法蘭風管加工及安裝的幫手，日工作量是人工的四倍以上，如果使用熟練后能頂、七到八個人工工作量，在如今工人高薪情況下，真正能給企業(yè)節(jié)省不少的開支，真正能做到多、快、好、省。

液壓鉚釘機工作的時候是經過工作臺上設有雙道T型槽，用於固定和壓緊夾具用，鉚接時穩(wěn)定無振動，鉚接面光亮美觀，鉚接量、鉚接壓力、鉚接速度可根據(jù)零件要求進行調節(jié)，不過在操作過程中難免會有失誤，這就會造成一定的故障。

液壓鉚釘機故障：

1、鉚釘機廠家介紹皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高1檔均會構成皮帶面帶渣?；爻潭纹в幸欢问谴怪毕蛳陆M織，皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內。

2、灰渣含水率高。緩沖渣倉濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時進行濾水元件反沖刷，均會致使灰渣帶水過多。

4、緩沖渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經一守時辰脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加快了托輥的磨損。

5、液壓鉚釘機軸承質量。有些托輥作業(yè)面清洗，由于軸承質量疑問也會構成轉變不靈敏或卡澀，然后出現(xiàn)磨損。