高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過提高回火溫度來降低硬度，其實對于調(diào)質(zhì)鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機械性能越高。淬火硬度高沒必要通過調(diào)整淬火工藝參數(shù)和冷卻條件來降低。淬火后通過選擇合適的回火溫度來解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質(zhì)都可以得到改善，對于一個成熟的材料，其熱處理工藝是一個成熟且穩(wěn)定的工藝。淬火溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間、淬火方法都應該是一個固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，這對大家選擇高頻淬火是有幫助的。此外，淬火設備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設備、中頻淬火設備等，我們在使用時也是要根據(jù)工件淬火的要求來選擇具體的淬火設備。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質(zhì)量得到提高，從而為設備的生產(chǎn)帶來大的效益。

小孔徑內(nèi)孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

小孔徑內(nèi)孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。

中頻淬火技術(shù)

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應淬火設備主要由中頻電源，淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。