山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

烘干機是一種可烘干多種物料、操作簡單可靠的烘干機械，由于烘干機運轉可靠、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)yao、礦產業(yè)中。應用十分廣泛。深受用戶喜愛。為使烘干機能更安全的使用，要做好以下維護工作：  1、工作前應檢查各運動部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時維修或更換。 

 2、潤滑保養(yǎng)，熱風機每工作100小時，冷風機每工作400小時補加潤滑油。電動機每工作1000小時，保養(yǎng)更換黃油。提升機和輸送機軸承每班保養(yǎng)加注潤滑油。  

3、維修易損部件：軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動，要經常檢修維護。輸送機軸承、膠帶連接扣，要經常檢查更換。電器、運動部件要經常檢修。塔頂檢修注意安全。 

 4、季節(jié)更換維護，每工作一季要對烘干機進行維護，烘干機應清理內風道雜物，提升機應松動張緊絲，風機應清理風葉粘附物，熱風爐交換器應清理沉降池積灰，并逐根清理列管管道。調速電機調速表回零待機。

 5、如果烘干機是在室外作業(yè)，必須采取相應的防雨、雪保護措施，整機每年需進行一次大規(guī)模的維護保養(yǎng)和檢修，每兩年需要進行一次噴漆保護。

在因為當回轉窯進行升溫和冷卻時，因為回轉窯的窯體和耐火磚產生的膨脹和收縮量是不一樣的，如果他們之間的偏差過大的話，那么回轉窯的耐火磚就會因為受力的作用而損壞，在我們日常的檢修的過程中，經常會發(fā)現回轉窯的耐火磚發(fā)生一定的破lie，很大的一部分影響因素就是回轉窯在升溫和冷卻的時候，回轉窯的窯速太快，所以在這一階段，我們一定要注意放慢回轉窯的窯速，在每一階段的升溫過程中，都要預先估算出較大的幅度，并且要適當的做好記錄，操作人員要嚴格的按照回轉窯的升溫與冷卻曲線進行運轉速度的控制，一般是每間隔半個小時或一個小時，進行一次溫度的檢查，看其是否偏離回轉窯的正常值。這其中回轉窯的高溫風機和回轉窯的風門是回轉窯進行控制的關鍵，工作人員要注意加以嫻熟的應用。     

 回轉窯開窯點火的注意事項及步驟：掌握并確認回轉窯各個閥門的位置，這些閥門主要包括高溫風機的入口閥門、窯頭噴煤管的風道的閥門等。首先要關閉回轉窯的除塵器的風機閥門，啟動回轉窯的大布袋的收塵器的風機，保證回轉窯的窯頭罩處在負壓的狀態(tài)，同時全部打開回轉窯的噴煤管的各個風道的手動門閥。一切準備工作就緒之后，開啟窯頭的一次風機，并將風速調整至標準的數值，在噴油量增加的同時，注意觀察回轉窯的火焰的形狀，通過回油門閥控制回轉窯的用油量，根據煅燒物料的特點進行回轉窯的升溫速度的控制。注意防止初期階段可能發(fā)生的局部過度燃燒的危險，因為回轉窯的初期的階段窯內溫度相對較低，在二次風溫也低的情況下，回轉窯的燃料煤粉燃燒可能不充分，存在燃燒的安全隱患。煅燒的過程中要遵循緩慢有序升溫及連續(xù)進行煅燒工藝的基本原則，在此過程中重點注意回轉窯的溫度控制，防止物料結圈的生成，及窯襯和軸承部件的有效保護。后期階段是熟料質量進行穩(wěn)定的關鍵的階段，要注意嚴格對回轉窯的窯頭、窯尾溫度的控制，保證窯內負壓的穩(wěn)定。

硅酸鋁烘干設備

硅酸鋁是一種鋁硅酸鹽，無色晶體，不熔于水，一般用于制作玻璃、陶瓷，并用作油漆的顏料以及油漆、橡膠和塑料的填料。硅酸鋁脫水機以效率高、快捷的性能特點，實現了對硅酸鋁物料保質保量的脫水烘干處理，節(jié)省了大量的人力、物力和能源。

1、硅酸鋁干燥機對硅酸鋁的脫水烘干速度快，一般只需要5-15秒，具有瞬時干燥特點。

硅酸鋁干燥機在脫水烘干作業(yè)中，硅酸鋁在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色色澤和品質。

2、硅酸鋁干燥設備生產過程簡化，操作方便快捷，適合連續(xù)性大批量作業(yè)，能夠對含濕量40-90%的硅酸鋁物料一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。

3、硅酸鋁干燥機結構簡單，占地面積小，加強了硅酸鋁脫水烘干作業(yè)的機械化、智能化、連續(xù)化生產。