數(shù)控四軸加工中心對刀方法

對刀點的選擇方法

對于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可。

對于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習慣。對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準有關(guān)的平面、圓。

對于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標數(shù)控設(shè)備選擇對刀點類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。

對刀點相對機床坐標系的坐標關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。

一旦因為編程參數(shù)輸入錯誤，機床發(fā)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞事故要杜絕。

四軸機構(gòu)中心機床其他特征

1．機器主題結(jié)構(gòu)采用堅固封閉箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計。經(jīng)過周密結(jié)構(gòu)分析，整體規(guī)劃與設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性高，長久使用精度高。

2．各大鑄件皆采用鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力。

3．寬廣的滑軌均高周波熱處理，及精密研磨，配合具耐磨損，低摩擦系數(shù)及吸振等特征的氟化樹脂（TURCITEB），相互滑動平穩(wěn)，確保機床精度。

4．鏟花作業(yè)：精細的鏟花工藝，讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象，以及切削進給的起動滯后現(xiàn)象。

5．滾珠螺桿：進給傳動采用HIWINC3級滾珠螺桿，超長雙螺帽反前置預(yù)拉設(shè)計，確保高定位精度。

6．聯(lián)軸器：采用德國撓性聯(lián)軸器直接傳動。無背隙、遲滯小、傳動精度高、扭轉(zhuǎn)剛性大。

7．循圓測量檢驗：采用進口循圓測定儀，控制三軸各項幾何精度。

8．三軸預(yù)拉裝置：三軸皆有預(yù)拉裝置，以防止螺桿因熱脹冷縮所產(chǎn)生的誤差。

加工中心主軸哪些傳動結(jié)構(gòu)適合重切削

 齒輪傳動主軸的特點以及轉(zhuǎn)速

 齒輪傳動主軸在機床早期比較流行使用，而現(xiàn)在的機床都很少使用齒輪傳動主軸，因為齒輪傳動主軸在過載打滑情況下沒有保護措施，在打滑情況下直接會導(dǎo)致主軸磨損，所以數(shù)控機床上很少配置齒輪傳動主軸。齒輪傳動主軸大的特點就是剛性高，比較適合重切削場合加工。此類傳動結(jié)構(gòu)主軸的轉(zhuǎn)速一般在6000r/min左右。