水泥預制件生產線生產工藝流程： ① 將攪拌輸送車運來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動輥臺的振動實現成型，成型后經過振動輥臺輸送到動力輸送輥上等待。 ④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數量后經叉車叉走進行養(yǎng)護。 小構件預制生產設備小構件預制生產設備
 利用砼的后期強度。據試驗數據表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據結構實際情況，對結構的剛度和強度進行復算并取得設計和質檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。

生產設備

生產墻板的設備主要有三種：小構件預制生產設備小構件預制生產設備

1、手工模具生產。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規(guī)格參差不一。

2、立式成型設備。該設備占地面積小（設備安裝有500—600平方米廠房即可）；節(jié)省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產GRC輕質墻板，FGC輕質墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內）。

3、地模成型設備。利用該設備生產墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產品長度，場地面積決定生產量。該設備的優(yōu)點是產量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產出的墻板不標準，

份量重（70—80公斤/㎡），產品單一（僅能生產水泥空心板）。