鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
領(lǐng)誠-磨床導(dǎo)軌淬火爐定制-車床導(dǎo)軌淬火爐生產(chǎn)廠家
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調(diào)質(zhì)熱處理的要求
1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時,應(yīng)考慮其他影響因素帶來的誤差,并加以調(diào)整。
2、淬火保溫過程中應(yīng)經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫,并同儀表核對。
3、淬火零件冷卻到室溫后,應(yīng)及時進行回火,熱進爐,淬火回火時間間隔不得超過4個小時。
4、零件淬火后,回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件,根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。
5、回火后硬度檢查,每爐兩件。
6、每次熱處理結(jié)束后,操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時間、操作者等相關(guān)信息。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備
調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備
1、接到評定通知后,熱處理責(zé)任工程師準備評定的各種實施,并制定出方案提交負責(zé)人。
2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批,評定的實施由熱處理工序負責(zé)實施,相關(guān)單位配合。
3、在評定前,必須進行熱處理過程確認,確保整個過程質(zhì)量。
調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序
1、評定應(yīng)達到的要求:新材料應(yīng)用-應(yīng)達到相應(yīng)材料標準檢測項目的要求;新工藝應(yīng)用-要達到相應(yīng)工藝方案的要求;要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求,產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動,要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。
調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認情況
調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認情況
1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性:爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū),對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認,確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。
2、輥速控制:確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù),包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關(guān)數(shù)據(jù),爐棍轉(zhuǎn)速對應(yīng)的線速度。
3、熱處理操作人員確認情況:對熱處理責(zé)任人員及操作人員進行培訓(xùn)結(jié)果的驗證,檢查是否能勝任工作。
在這個過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的一句:在工藝評價記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。