組角機(jī)壓入點(diǎn)K的位置和壓入深度的調(diào)整：

       角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點(diǎn)K的位置與壓入深度H的調(diào)整。理論上K點(diǎn)應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長(zhǎng)線上，具體實(shí)踐方法就是直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對(duì)刀。理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的加工方法

液壓數(shù)顯組角機(jī)組角機(jī)油缸是液壓數(shù)顯組角機(jī)的主要部件,其加工方式可以分為傳統(tǒng)加工和滾壓加工兩種方式,下面我們就來了解一下液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的這兩種加工方法.

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體.采用滾壓方法是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間.投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬--幾百萬),滾壓刀(1仟--幾萬).滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%.

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右.以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高x效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量.

液壓數(shù)顯組角機(jī)液壓油缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件之一,它是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置,主要用于實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),在液壓油缸作執(zhí)行元件的系統(tǒng)中,液壓故障通常由液壓油缸等執(zhí)行元件集中表現(xiàn)出來,根據(jù)這些現(xiàn)象,通過故障分析,可判斷發(fā)生故障的原因,從而預(yù)防和排除液壓系統(tǒng)的故障.本文對(duì)液壓數(shù)顯組角機(jī)液壓油缸的主要故障進(jìn)行分析并提出排除的方法.