為何客戶反映銅拉絲油總是頻繁換油？重負荷拉絲油

在使用中要維護管理好拉絲油，這對于拉絲的品質(zhì)和成本控制是非常的重要。同時也提醒客戶要做到滿足以下三點：

1、是否有沉降系統(tǒng)

沉降系統(tǒng)是把從回流管回流的油中的銅粉大部分沉淀，再由過濾系統(tǒng)過濾，得出的油液無雜質(zhì)，PH值、潤滑性、清洗性都較穩(wěn)定，經(jīng)過循環(huán)沉降過濾，這樣可使油液使用壽命增加。

2、用的重負荷拉絲油有問題

比如現(xiàn)在用的油品粘度為100的。廠家生產(chǎn)是用粘度70的和粘度120的勾兌而成，這樣的話，在溫度升高時，輕組分就揮發(fā)了，留下來的事重組分，導致粘度不斷上升，散熱效果不好，PH值變化大，影響生產(chǎn)。也導致油液分子鏈、晶體結構的破壞，使油品質(zhì)量迅速下降，導致使用壽命縮短。

3、拉絲池是否有過濾系統(tǒng)

拉銅線，如不過濾，銅粉長期懸浮在油液中，經(jīng)過時間的發(fā)酵，重負荷拉絲油的粘度不斷上升變稠，再混合著銅粉，整個油池就想一池爛泥巴一樣，油品變質(zhì)，散熱和潤滑等各性能下降，同時銅是有色金屬，容易被氧化。從而影響生產(chǎn)線和產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至油液堵塞油管。建議改善油池工作環(huán)境，配置過濾系統(tǒng)，可提高油液的使用壽命。

拉絲油的成分及性能

拉絲油原液是由精選的脂類、礦物油、表面活性劑及一定比例的特種添加劑所構成。要求其具備穩(wěn)定的潤滑功能，及防氧化、防腐蝕、清洗性等相關功能。配方中各組分的種類和比例不同，產(chǎn)品的特性就不同。

拉絲油的乳化劑由親水基和親油基兩部分組成，保持乳化液的穩(wěn)定性，乳化劑的作用至關重要。拉絲油還具備著防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。

拉絲油能消除靜由及抽線后銅粉的附著，保持銅線的清潔. 不選用危害人體的原料；污染性極低，對河川生物及植物影響很小，耐磨，損耗少，若能按照要求使用可以保證2年不用更換油池。

如何正確使用拉絲潤滑劑

拉絲潤滑劑，是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，其作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻。

提高潤滑劑的潤滑性能對實現(xiàn)高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。那么，下面跟大家講下，潤滑劑對拉線的影響因素及使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項。

一、潤滑劑對拉線的影響因素

1、潤滑劑的濃度

潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗模孔的作用變小，線材表面易起槽。而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。

2、潤滑液的溫度

潤滑液溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易被帶走，線材易氧化變色，同時降低模具使用壽命，也會影響潤滑膜的強度，使?jié)櫥Ч陆?。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。

3、潤滑液的清潔度

潤滑液應保持清潔。如果潤滑液中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質(zhì)增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通，造成潤滑液供應量不足，影響潤滑、冷卻效果。

二、使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項

1、潤滑液須每天使用循環(huán)。長期靜置，應定期循環(huán)（每天30min以上），避免細菌殖生。

2、定期測定潤滑液百分比濃度。并根據(jù)測定結果及時補充新潤滑劑。

3、定期測定潤滑液的pH值。

4、注意控制潤滑液的使用溫度。

5、保持潤滑液的清潔很重要。

6、為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產(chǎn)的潤滑劑混合使用。

7、任何一種潤滑液不可長期使用，建議（一般為12~24個月）更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的質(zhì)量。