一、洗砂場泥漿脫水設(shè)備的介紹：

  洗砂場泥漿脫水設(shè)備消化吸收國外先進技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。脫水效率高，使用壽命長等特點，所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件，作為污水處理的配套設(shè)備。

二、洗砂場泥漿脫水設(shè)備特點是：

結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產(chǎn)率、運行連續(xù)，亦可根源不同漿種選用不同目數(shù)的濾網(wǎng)，減少紙漿損失。
1. 加固機架，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

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三、洗砂場泥漿脫水設(shè)備濾布破裂損壞的原因分析：

濾布破、裂損壞是小型污泥脫水設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大多數(shù)用戶遇到帶式過濾器的壓布損壞，解決辦法就是更換，不僅影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟損失。檢查濾布破損原因，防止損傷，這是主要的問題。

1、小型污泥脫水設(shè)備的濾布質(zhì)量是的破裂的主要原因?，F(xiàn)在的布是由纖維織成的，往往具有纖維布質(zhì)量的效果。布制成的短纖維織出的它比長的纖維編織出來更容易破碎。因此，為了減少損失，織物質(zhì)量的zui佳選擇。必須根據(jù)過濾過程的類型選擇。

2、小型污泥脫水設(shè)備，濾布在濾板中間，通過施加強大的壓力，整體濾板、濾布固定在小型污泥脫水設(shè)備，當濾板磨損或變形，這會導致應(yīng)力不均勻性設(shè)備的布，在較強壓力下一些的地方，在一些地方松動，這些地方可以很容易地使移動布，布撕裂現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。

3、是過濾介質(zhì)帶式濾器壓布損壞的重要原因之一。濾液中含有大量的固體，固體和帶式濾機將在布中停止時，在緩沖固體顆粒是一個尖銳的形狀，也容易造成損壞布，要注意這個問題在生產(chǎn)過程中。

洗砂場泥漿脫水設(shè)備壓布的損壞除了布本身的質(zhì)量問題外，帶式濾器的濾板或濾液也是一個重要原因。了解這些原因后，我們可以從源頭上解決帶式濾機破碎機的破損問題，養(yǎng)成檢修和維護的良好習慣。

四、洗砂場泥漿脫水設(shè)備工作原理：

  洗砂場泥漿脫水設(shè)備以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。帶式壓濾機采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，較后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除帶式過濾機濾餅的濾布的經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。