龍門剪切機維護方法

①刀片間隙和刀片更換

(1)上下刀片間間隙的檢查

①上下刀片間的最xiao間隙不得小于0.5mm，最da間隙取決于被剪廢鋼在壓料滑塊作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②間隙的測量應(yīng)在刀片的整個寬度的若干位置取值。

③檢査刀片間隙的同時，還應(yīng)檢査剪刀滑塊和左右導(dǎo)軌座間的間隙。

④上下刀片間隙的調(diào)整。刀片間隙的變化是由剪刀滑塊導(dǎo)軌磨損所造成的，因此，在使用時，一定要注意減少能加重磨損的因素。在調(diào)整時要由有經(jīng)驗的人員進行。

(2)更換刀片的判別條件屬下列情況之一者，必須更換刀片或調(diào)換刃口。

①刀片刃口嚴重崩落。

②刃口過度磨損，出現(xiàn)未剪斷料和折料卡料現(xiàn)象。刀片刃口的過度磨損會引起機器在剪切時被廢鋼鐵卡住的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會使剪切滑塊及左右導(dǎo)軌座，甚至整個剪切機架受到不同程度的損傷。

③各刃口都用過后，必須更換新刀片。

④更換刀片或調(diào)換刃口可按順序進行。

方法內(nèi)容

用手動使壓料壓塊和剪刀滑塊上升，找正安全銷作用位置，將安全銷插人，控制臺上“安全銷”信號燈亮，切斷電源開關(guān)拆去安裝在剪刀滑塊喉口左右側(cè)護板，拆下刀片。

②液壓元件的維修

①液壓油缸維修。剪切機的液壓油缸一般都是采用雙作用單活塞桿式結(jié)構(gòu)，缸筒內(nèi)裝有活塞及密封圈，使缸體體內(nèi)形成前后兩個油腔即大腔（或叫后腔）和小腔（或叫前腔），當高壓油作用于大腔或小腔時，推動活塞和活塞桿在缸體內(nèi)作往復(fù)直線運動，從而驅(qū)動所連接部件動作。油缸缸口設(shè)有導(dǎo)向套，上面也裝有密封圈，用作活塞桿的支承、導(dǎo)向和密封。液壓缸額定壓力為3l.5MPa,最gao壓力為35MPa。

②拆卸調(diào)整或重新安裝液壓缸時，其缸內(nèi)必須保持清潔，不得用棉紗、抹布等揩拭，以免對液壓缸形成污染。

③各液壓元件的安裝不得有引起元件變形和閥芯卡死的動作和能形成事故的潛在因素。

④密封件要定期更換，如有損壞應(yīng)立即更換。

⑤油缸在安裝時不得使用如纖維、膩子等對缸蓋進行密封，否則會對油缸造成污染，形成油缸損害。

⑥各液壓管道在更換安裝時應(yīng)進行清洗，采用酸洗，以清除管內(nèi)塵土、銹皮等雜物,清洗過程中不要用棉紗、抹布擦拭管道。油管安裝時，應(yīng)無扭曲或變形，以防接頭處漏油。

⑦油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油液，但第yi次換油時間應(yīng)不超過三個月，其油液可以經(jīng)過嚴格過濾后再用一次。

⑧油缸安裝時，應(yīng)使油缸活塞桿不留有因安裝時而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力，避免引發(fā)由此而產(chǎn)生的故障和磨損。

③常見故障排除

常見故障現(xiàn)象和產(chǎn)生原因及應(yīng)當采取的措施。

在實際操作中會產(chǎn)生很多的故障問題，其原因是多方面的，所以在出現(xiàn)故障時，應(yīng)仔細分析然后排除。還要不斷地總結(jié)經(jīng)驗，不斷地糾正，不斷地提高。應(yīng)盡量避免同一類型故障多次出現(xiàn)。

       廢鋼龍門剪作為重廢金屬及輕薄金屬剪切粗碎設(shè)備在使用上被廣泛應(yīng)用于廢品回收站貨大型鋼鐵冶金單位，該機作為冷態(tài)金屬剪切設(shè)備具有噸位剪切力大、效率高、操作方便、易維護的優(yōu)勢，在產(chǎn)品適用上可用于對鋼筋、圓鋼、鋼管、鋼板、報廢汽車、廢鋼型材等多種金屬進行定尺裁剪。在結(jié)構(gòu)組成上廢鋼龍門剪它由機架、液壓缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成，在工作原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切機刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口進行剪切。

        在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上廢鋼龍門剪分為剪頭、料倉兩個組成部分，其中剪頭是用于對廢鋼進行壓料和剪切作業(yè)，從而實現(xiàn)廢鋼的切割作用，料倉部分由推料系統(tǒng)和壓料系統(tǒng)組成用于實現(xiàn)對廢舊金屬的壓縮和定尺推進作用，在整個控制系統(tǒng)上該機采用液壓執(zhí)行控制系統(tǒng)，通過可編程控制器的聯(lián)鎖和單點運行實現(xiàn)整個設(shè)備的自動作業(yè)和半自動作業(yè)。

工作原理

廢料剪切機/廢鋼剪切機可以被稱為通用的廢料處理技術(shù)，因為它可以用于處理所有類型的廢料（從鋼廠廢料，銅或鋁廢料，拆除的金屬廢料或廢棄的汽車廢料，軍事廢料，鐵路工程廢料或廢船）。使用特別開發(fā)的龍門剪，可輕松將各種輕質(zhì)或笨重的廢料轉(zhuǎn)化為高密度的塊。

首先在起重機或抓斗的幫助下將大體積廢鋼送入剪切機的裝料箱。我們的箱內(nèi)襯有特殊的鍍層，這是一種耐磨襯板。然后用zuo翼和you翼壓縮高容量的廢料，形成小塊。然后推動器將廢料向前移動到剪切器的喉部，在那里它被夾緊并切割成較小的部分。這種高密度和較少體積的廢鋼，從而降低了運輸和冶煉的成本，并有助于加快煉爐速度，該機器是分全自動和PLC控制兩種。

剪切機啟動

1.按壓“電源開關(guān)控制”按鈕，接通主開關(guān)，如果油箱中油溫過低，這時應(yīng)預(yù)先加熱。

2.檢查所有指示燈是否亮起，不亮者應(yīng)更換。

3.接通鑰匙控制開關(guān)。

4.按壓PC控制接通按鈕。

5.按壓循環(huán)泵電機啟動按鈕。

6.先后按壓各主電機啟動按鈕。

7.將循環(huán)選擇開關(guān)置于“手動”位置。

8.用相應(yīng)的手柄操縱各滑塊運動，檢查終端位置指示燈，行程終止時，指示燈亮起。

9.調(diào)整計數(shù)器個數(shù)，對送料長度做出選擇（即剪切后的成品廢鋼料長度）。

10.操縱相應(yīng)手柄，使側(cè)向擠壓滑塊處于后部位置。

11.廢鋼加入料箱。

12.操縱側(cè)向擠壓滑塊，必要時還需操作壓蓋對廢鋼進行預(yù)擠壓整xing。

13.當預(yù)擠壓整xing后的廢鋼能輕易地落人料槽時，先讓送料滑塊退回到后部位置，再使側(cè)向擠壓滑塊少量退回，經(jīng)預(yù)擠壓整xing后的廢鋼即落入料槽。