在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。

冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄，模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，傾斜角度小的爬坡皮帶機，在皮帶上加裝檔條、治具、裙邊等方式從而使物體能在較大的角度上作提升輸送。具有效率高、輸送快、噪音低、不間斷等特點

冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產效率較低。模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，壓鑄機冷卻線不易蛇行、跑偏，并且由于帶子可以經得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各業(yè)界使用時不致在維修保養(yǎng)上產生困擾，尤其在更換輸送帶上網鏈輸送機更減少一筆開銷