首先，粉碎設(shè)備的工作原理是利用刀片的飛速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性及離心力，將物料粉碎為3mm以下的細(xì)小顆粒。粉碎后的原料接下來就要進(jìn)入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干了。烘干設(shè)備的工作原理是利用熱氣流的流動(dòng)將原料中的水分帶走，從而達(dá)到下一步制棒工序?qū)υ虾康囊?。木炭制棒設(shè)備則是利用高溫高壓的制作工藝，將烘干后的原料擠壓成棒形或圓柱形的芯棒。最后，便是碳化工序了，我廠新研發(fā)的環(huán)保無煙碳化爐采用新型環(huán)保技術(shù)，在工作過程中不產(chǎn)生任何外漏濃煙，在一定的溫度下，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生可燃性氣體，更加的節(jié)能環(huán)保，并且打破了以往的斷續(xù)性生產(chǎn)，形成連續(xù)性工作的新型炭化爐，加大了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

木炭機(jī)設(shè)備不是單單一種設(shè)備組成的，而是由粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等設(shè)備組團(tuán)工作的。

 1.新型木炭機(jī)設(shè)備的易損件主要是制棒機(jī)上面的推進(jìn)器部分，因?yàn)橹瓢魴C(jī)的推進(jìn)器部分屬于高壓成型的地方日常生產(chǎn)中磨損比較嚴(yán)重，而推進(jìn)器各個(gè)木炭機(jī)廠所生產(chǎn)的也不近相同，技術(shù)難度較高，也是很不容易配置的配件，需要到木炭機(jī)廠家定制。推進(jìn)器是制棒機(jī)上的重要部分關(guān)系的制棒時(shí)的薪棒的壓制密度，因此生產(chǎn)的棒形全在推進(jìn)器上來觀察，角度不對(duì)或推進(jìn)器前端磨損都會(huì)產(chǎn)生問題。

堅(jiān)持常規(guī)檢查不為別的，只為機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量能長久處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)檢查與機(jī)制木炭機(jī)維修保養(yǎng)檢查不同，它所涉及的檢查項(xiàng)目更為全方面；按照機(jī)制炭生產(chǎn)工藝劃分，機(jī)制木炭機(jī)常規(guī)檢查共分為四大塊，下面我們就來了解一下。

1、烘干配套設(shè)施的常規(guī)檢查：氣流烘干機(jī)是“扮演”機(jī)制炭烘干工藝的唯獨(dú)角色，而氣流烘干機(jī)工藝處理是否達(dá)標(biāo)則離不開配套設(shè)施熱風(fēng)爐的正常使用，只有熱風(fēng)爐處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，機(jī)制炭烘干工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能有效控制；對(duì)此，我們必須認(rèn)真檢查熱風(fēng)爐的風(fēng)扇是否靈活，以及通風(fēng)管道是否存在堵塞，這都是影響熱風(fēng)爐正常運(yùn)行的主要因素。

2、粉碎配套設(shè)施的常規(guī)檢查：原料粉碎是機(jī)制炭生產(chǎn)必經(jīng)之路，我們必須將原料粉碎控制在合適的粒度下，才能保證機(jī)制木炭機(jī)制棒的質(zhì)量，而控制原料粒度自然少不了粉碎機(jī)鋒利的配套刀片，我們應(yīng)定期檢查粉碎刀片有無缺口，避免過鈍的刀片影響機(jī)制炭原料粉碎粒度。

3、制棒配套設(shè)施的常規(guī)檢查：制棒成型是機(jī)制炭一大工藝特色，要想精準(zhǔn)控制好機(jī)制木炭機(jī)制棒規(guī)格，便少不了使用制棒機(jī)推進(jìn)器與套筒，而完整的推進(jìn)器沖頭和無沉淀的套筒是機(jī)制炭制棒規(guī)格必要條件，因此，我們應(yīng)在制棒機(jī)每次生產(chǎn)前檢查推進(jìn)器沖頭是否有殘缺，以及套筒內(nèi)部是否有雜質(zhì)沉淀。

4、炭化配套設(shè)施的常規(guī)檢查：大家都知道，炭化工藝好壞是決定機(jī)制炭成品質(zhì)量的最終條件，決定炭化質(zhì)量好壞的獨(dú)一條件就是炭化爐的溫度控制設(shè)施，也就是氣化爐；我們應(yīng)在炭化生產(chǎn)前注重檢查氣化爐是否存在斷氣或漏氣現(xiàn)象，避免炭化溫度失