壓延微晶板的施工步驟

1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。

5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)。

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1.微晶鑄石板的主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石板的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

2.微晶鑄石板主要采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石板的厚度可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制，這樣既增了該微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

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主要應(yīng)用于煤炭、電力的防腐設(shè)備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部

位。主要有黑色和白色兩種。

 由于壓延微晶的特殊晶體結(jié)構(gòu)，做工更細(xì)膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更優(yōu)越，可以解決被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

 高強(qiáng)度耐磨材料-壓延微晶板材

 壓延微晶板材是利用工業(yè)廢渣（微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等）為主要材料。進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉，壓延成型，受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度，高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料，本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料不僅是無放射性，無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且屬于可再生資源的陽光產(chǎn)品。