生物質(zhì)顆粒燃料正常是用林業(yè)采伐殘余物、造材殘余物和加工殘余物、秸稈、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等質(zhì)料加工發(fā)生的成型燃料，是一種熱值親近燃煤的可再生干凈燃料。我國供熱市場燃煤占比高達85%，生物質(zhì)是現(xiàn)在代替燃煤經(jīng)濟的干凈動力，生物質(zhì)供熱行業(yè)潛力偉大。

生物資顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的上風博得了普遍的承認。與傳統(tǒng)的燃料比擬，不只擁有經(jīng)濟上風也擁有環(huán)保效益，完整相符了可連續(xù)開展的請求。

起首，因為外形為顆粒，緊縮了體積，節(jié)儉了貯存空間，也便于運輸，增長了運輸本錢。

其次，熄滅效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤比擬，揮發(fā)份含量高燃點低，易撲滅；密度進步，能量密度大，熄滅連續(xù)時光大幅增長，能夠直接在燃煤鍋爐上運用。

除此之外，生物資顆粒熄滅時有害氣體身分含量極低，排放的有害氣體少，擁有環(huán)保效益。并且熄滅后的灰還能夠作為鉀肥直接應用，節(jié)儉了開銷。

顆粒機的定義：

顆粒機是將含水量30%以下的粉狀物料壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。

主要特點是，物料干進干出，擠壓造粒，機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨著技術的發(fā)展，顆粒機新機型應運而生，整機外型全用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟效率有較大的提高。

生物質(zhì)顆粒機用途：

秸稈燃料的用途：秸稈成型后的顆粒燃料是一種新興的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢與好處

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。

2、燃燒熱效率高;生物質(zhì)燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。

3、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，化學物質(zhì)，故不會發(fā)生泄露危險氣體等事故。

4、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

5、可持續(xù)利用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。油的理想燃料，既然節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會利益。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學物質(zhì)，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。