肉丸子的品質(zhì)主要包括感官品質(zhì)、出品率和營養(yǎng)價值等。其中，感官品質(zhì)包括了肉丸的風味、色澤、質(zhì)構(gòu)等。而出品率主要通過測定肉丸的保水性和蒸煮損失等指標，根據(jù)測定結(jié)果來進行綜合評價;營養(yǎng)價值則主要反映肉丸組成成分中各營養(yǎng)素的含量和比例。肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進行預(yù)冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

肉丸機煮制(成型)、油炸工序

肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質(zhì)變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結(jié)構(gòu)。

煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導(dǎo)致制品物理性質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質(zhì)軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質(zhì)逸散等。

其中，蛋白質(zhì)變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質(zhì)的影響最為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

肌肉收縮導(dǎo)致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質(zhì)中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結(jié)束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質(zhì)和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預(yù)煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

包心肉丸機有以下特點：

1.機身采用不銹鋼制造，符合衛(wèi)生標準，便于清洗。

2.部分零件采用數(shù)控車床及CNC線切割加工，配合精密，形成行程及傳動穩(wěn)定。

3.動作裝置及易損配件為標準鑄造合金件，規(guī)格統(tǒng)一加工，便于更換及后期維修。

4.經(jīng)生產(chǎn)使用中回饋多次試驗改進，采用皮料、餡料分體送料及定位剪切動作裝置操作簡單，肉餡居中，低破餡，能生產(chǎn)各種規(guī)格的圓型魚丸肉丸。

5.操控性強、穩(wěn)定性高、出品率穩(wěn)定；可抽皮增餡，做到皮薄餡多。