方矩鋼管的生產(chǎn)工藝

1.矩形管組焊方案的確定

   為滿足強(qiáng)度需要，此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設(shè)計要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技術(shù)難度較大。為此，通過調(diào)查研究，昀終確定利用板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體保護(hù)焊焊接成形的制造工藝。

 2.焊接工藝

（1）開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機(jī)壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。坡口設(shè)計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。應(yīng)先按下式計算橫向收縮值

焊接矩形管也稱矩形管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫矩形管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接矩形管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫矩形管。焊接矩形管按焊縫的形式分為直縫矩形管和螺旋矩形管。

直縫矩形管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋矩形管的強(qiáng)度一般比直縫矩形管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的矩形管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的矩形管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

怎么防止方管表面脫碳措施？許多鋼制品的使用壽命與鋼制品的表面脫碳程度有關(guān)。例如，方管的使用壽命主要取決于它的疲勞強(qiáng)度與耐磨性，如果方管繩表面脫碳超標(biāo)，就會減少表層中作為強(qiáng)化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表面脫碳層如不清除干凈，將使工具鋼、軸承鋼表面層硬度和耐磨性降低，并且在淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止鋼制品的表面脫碳是生產(chǎn)工藝中應(yīng)該注意的一個問題。國外進(jìn)口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表面可以做到無脫碳，而國內(nèi)同類產(chǎn)品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況。