管道泵在使用過程中注意的事項：管道泵

一、管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。

二、向管道離心泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。管道泵

四、關好管道離心泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

五、點動管道泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。管道泵

六、開動管道離心泵電機,當管道泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。管道泵

七、盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在zuigao效率點運轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。

八、如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。管道泵

九、管道泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。管道泵

十、檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵,試看管道泵是否靈活。

十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

十二、管道離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。

十三、管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

十四、管道泵在工作di一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

十五、經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

管道泵揚程損失的計算公式

管道泵揚程損失的計算公式,離心管道泵安裝90度彎頭局部阻力系數(shù)是0.294，將其轉(zhuǎn)換成壓力損失是 h=ζV^2/(2g)=0.294×V^2/(2×9.8)=0.015V^2 因此，有了管道的流速才能計算彎頭的局部水頭損失。 若流速為1.5米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×1.5^2=0.034米。 若流速為2.5米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×2.5^2=0.094米。 若流速為4.0米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×4^2=0.24米。

水泵的簡易維修方案管道泵

水泵在長期運行過程中，常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋polie、水泵氣蝕、管道泵沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修管道泵復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法管道泵完全，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。管道泵

當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修法，而應用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有chao強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸管道泵免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

管道泵