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帶式壓濾機在選擇濾板時要考慮厚度問題

在為帶式壓濾機選擇濾板時，如何考慮厚度？當我們考慮我們需要什么類型的壓濾機時，我們應該首先考慮我們需要的設備的過濾面積，所以這自然與濾板有關。說到濾板，除了面積，還有濾板的厚度。這里我們討論濾板的厚度。

濾板厚度的類型關于濾板的厚度，一般來說會有下面的幾個選項的范圍：45mm，60mm，80mm。對于一些行業(yè)來說，可能對帶式壓濾機工作時候的壓力不需要那么的大，同時每一塊的濾板的面積要求不會超過800mm*800mm時，同時對壓濾機的使用面積有一定限制時，這個時候，我們就可以選擇厚度不是很大的濾板，比如可以考慮使用厚度在是45mm的濾板。對于壓力比較大的工作環(huán)境來說，我們就需要選比較厚的濾板了。

為什么要控制帶式壓濾機皮帶運轉的速度

帶式壓濾機應用范圍很廣泛，小編在這里給大家介紹下為什么要控制帶式壓濾機的帶速。希望這篇文章可以幫助到大家，接下來就讓我們一起繼續(xù)看下去吧

帶式壓濾機濾布的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)域的脫水時間，對于泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅從濾布剝離的難易程度都有影響。污泥脫水機帶速越低，含固量越高，泥餅越厚，越易從濾布剝離；反之，帶速越高，含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，皮帶運轉速度越低越好，但皮帶運轉速度的高低又直接影響到脫水機的處理能力，皮帶運轉速度低處理能力也降低了。

某一種特定的污泥都存在皮帶運轉速度的控制，在該范圍內，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也高?；钚晕勰嗟钠н\轉速度一般要控制在1.0m/min以內，皮帶運轉速度過高時，會大大縮短重力脫水時間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求，進入低壓和高壓區(qū)后，污泥被擠壓溢出濾布造成跑泥，固體回收率降低。

壓力對帶式壓濾機的作用分析

帶式壓濾機由輥子及濾布構成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準確運用帶式壓濾機？有關帶式壓濾機的運用經(jīng)歷。

1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

在帶式壓濾機開端運轉的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網(wǎng)

帶破損，終有必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水作用有比較顯著的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉過程中，咱們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水作用。

4、應及時調理濾帶帶速，確保污泥脫水作用

濾帶帶速對污泥脫水作用也有較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合作用欠好時應下降帶速，延伸重力脫水區(qū)的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本公司選用的帶速為4-6m/min，脫水作用較好。