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鋁合金也是普遍使用的材料之一。接下來，我們就來仔細的來了解下吧！

1、點腐蝕

點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續(xù)進行。

2、均勻腐蝕

鋁在磷酸與氫氧hua鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進鋁的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

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4、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）

鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強度大大下降，嚴重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是：一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。

如何減少鋁爐渣

正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時間。

③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。

⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數(shù)量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個方面減少渣量。

如何對鋁渣進行利用呢

尋找經(jīng)濟有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟效益，其次在充分實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現(xiàn)經(jīng)濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。鋁渣是鋁熔煉時產(chǎn)生的,對于生產(chǎn)工序來講一些一些不純混合金屬實現(xiàn)結(jié)渣工序,如果想對此工序進行經(jīng)精加工則可通過分離精煉出部分鋁。

隨著世界能源供應(yīng)的日趨緊張和環(huán)境壓力的增大，市場大量鋁礦工業(yè)的排渣問題鋁工業(yè)面臨節(jié)能降耗的緊迫任務(wù)，對鋁的回收是其中一個重要環(huán)節(jié)。廢雜鋁的回收及再生是一項十分復雜的技術(shù)工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現(xiàn)再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。