在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問(wèn)題時(shí)多看多思考，細(xì)心解決，保證生產(chǎn)正常順利進(jìn)行。

1、窯不息火

原因：此類(lèi)問(wèn)題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡(jiǎn)單，及時(shí)修補(bǔ)漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個(gè)。A、炭化爐炭化過(guò)程速度過(guò)快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過(guò)程速度過(guò)快，炭化速度過(guò)快勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致木炭開(kāi)裂，木炭一旦開(kāi)裂過(guò)多就很難收縮了，所以要解決該問(wèn)題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過(guò)高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒(méi)有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時(shí)才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過(guò)程溫度過(guò)高，也可能是木屑棒本身帶來(lái)的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過(guò)程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請(qǐng)到制棒問(wèn)題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個(gè)問(wèn)題造成的原因與炭收縮不好相同，請(qǐng)參考第2項(xiàng)。

5、炭無(wú)鋼音：同上

6、無(wú)金屬光澤：同上

7、炭揮發(fā)分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請(qǐng)延長(zhǎng)提溫時(shí)間。

8、炭灰份超標(biāo)：炭灰份超標(biāo)對(duì)炭的化學(xué)質(zhì)量影響極大，產(chǎn)品不但不能出口，嚴(yán)重者連內(nèi)銷(xiāo)都會(huì)受影響。

原因：主要原因有以下幾點(diǎn)：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過(guò)高。D、提溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問(wèn)題的主要方法就是控制原料的運(yùn)輸過(guò)程，盡量保證原料在運(yùn)輸過(guò)程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲(chǔ)條件，盡量避免風(fēng)沙和泥土的污染。同時(shí)也要控制好原料的來(lái)源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說(shuō)稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來(lái)的炭灰份也就比較大，一般來(lái)講該炭無(wú)法使用在燒烤行業(yè)，只能在工業(yè)中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過(guò)程中如果溫度過(guò)高，勢(shì)必會(huì)使炭元素與氫、氧結(jié)合逃逸，這樣一來(lái)炭就相對(duì)來(lái)講比較輕了，而灰份是不會(huì)逃逸的，也就是說(shuō)炭的灰份相對(duì)增加了。D、體溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說(shuō)，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過(guò)程溫度過(guò)高。B、煉火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

正是由于炭化爐具有如此多的優(yōu)點(diǎn)和特征。近年來(lái)無(wú)煙炭化爐市場(chǎng)發(fā)展十分迅速。據(jù)市場(chǎng)分析顯示，現(xiàn)如今我國(guó)無(wú)煙炭化爐的生產(chǎn)數(shù)量同比2010年上漲32%。而無(wú)煙炭化爐的生產(chǎn)廠家的數(shù)量則同比上漲19%。巨大的市場(chǎng)需求催生了日益激烈的無(wú)煙炭化爐市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)狀。專(zhuān)家分析，目前市場(chǎng)中主流的無(wú)煙炭化爐產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格、類(lèi)型、功能的不同可劃分為幾種乃至十幾種。各種產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng)、廠家之間的競(jìng)爭(zhēng)尤其激烈。如何提高炭化爐的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力已經(jīng)成為每個(gè)無(wú)煙炭化爐生產(chǎn)廠家必須要面對(duì)的問(wèn)題。而要解決這個(gè)問(wèn)題必須要建立在不斷引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上。只有不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)規(guī)模，使自身的產(chǎn)品更加迎合市場(chǎng)需求，同時(shí)配合國(guó)家積極穩(wěn)定無(wú)煙炭化爐的市場(chǎng)價(jià)格。炭化爐只有這樣，才能不斷的占有更多的市場(chǎng)份額，贏得更多的客戶(hù)的青睞與喜愛(ài)。

炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過(guò)旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來(lái)講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。炭化爐