熱熔焊接是用化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源的焊接方法。熱熔焊接和熱熔連接均屬于焊接，而熱熔焊接需要填充材料（如鋁熱焊），熱熔連接不需要填充材料熱熔法：采用火焰加熱熔化熱熔型防水卷材底層的熱溶膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。熱熔一般用作熱熔連接，熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起。熱熔堵頭焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察較小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

熱熔焊接10大優(yōu)點(diǎn)

1．焊接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)線的載流能力相等；

2．因?yàn)楹附狱c(diǎn)是焊接而成的，所以是長(zhǎng)久性的，不會(huì)老化；

3．焊接是一種永長(zhǎng)性的分子結(jié)合，不會(huì)松脫；

4．焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；

5．焊接點(diǎn)能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

6．焊接方法簡(jiǎn)單，培訓(xùn)容易；

7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；

8．進(jìn)行焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源；

9．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；

10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

熱熔堵頭焊接之前質(zhì)量控制措施。

在焊接之前，需要做好質(zhì)量控制工作，可以提高工作質(zhì)量。對(duì)于焊接操作人員而言，需要對(duì)其專業(yè)素質(zhì)與技能等進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求其具有焊接資格證書。同時(shí)，要制定完善的質(zhì)量管理規(guī)劃方案，根據(jù)其實(shí)際發(fā)展需求，建設(shè)高素質(zhì)人才隊(duì)伍，以此提升施工質(zhì)量。對(duì)于焊接原材料而言，需要滿足國(guó)家相關(guān)質(zhì)量要求。其次，在選擇焊接設(shè)備的過程中，需要積極應(yīng)用全自動(dòng)的電焊機(jī)，使其具備自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)加熱與加壓、自動(dòng)顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動(dòng)檢查、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學(xué)選擇焊接工藝，對(duì)其進(jìn)行評(píng)定，同時(shí)，要保證熔體質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，不可以出現(xiàn)質(zhì)量問題。對(duì)于焊接工藝參數(shù)而言，需要做好評(píng)定工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，以此提高其工作質(zhì)量。同時(shí)，要檢查管材與管件質(zhì)量，在質(zhì)量滿足相關(guān)要求之后，準(zhǔn)備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。

熱熔堵頭焊接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段，熱熔堵頭熔接外觀要求：熔接接頭外觀應(yīng)無(wú)尖角、缺口、卷邊等缺陷；熔接口無(wú)蜂窩狀氣孔；接頭無(wú)裂痕；熔接接頭應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng),無(wú)空隙；熔接接頭熔接件無(wú)外露。熱熔堵頭對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行；在對(duì)熱熔堵頭進(jìn)行熱熔焊接的過程中，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的控制，針對(duì)操作人員、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗(yàn)工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當(dāng)前，我國(guó)施工企業(yè)在熱熔焊接中，已經(jīng)開始應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)開展相關(guān)檢測(cè)工作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱熔堵頭內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質(zhì)量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗(yàn)方式控制施工質(zhì)量。