螺旋藻粉一步制粒機,乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機,葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機,富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機

一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量僅為一個，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。同時，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動薄膜開關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過程中容易出現(xiàn)安全問題。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機,半胱胺流化床制粒包衣機

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

近年來流化床制粒機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,三氯蔗糖流化床制粒包衣機,甜菊糖流化床制粒機

三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程

江蘇博鴻處理結(jié)晶三氯半乳蔗糖以除去結(jié)晶細(xì)粒并改變單個晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料， 35°C加入水，隨后在流化時干燥晶體材料。

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江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，顆粒中的每一個均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面區(qū)域; 顆粒進(jìn)一步包含一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒，外表面區(qū)域位于所述一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒上; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。

另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g / L的堆積密度; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。