通常采用的冷卻方法有：延長(zhǎng)壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開(kāi)冷卻水道通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻。延長(zhǎng)壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換。

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壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)相連接的冷卻器，所述冷卻器的進(jìn)油口和出油口通過(guò)油管道與液壓系統(tǒng)的油路連接。當(dāng)液壓系統(tǒng)的液壓操作機(jī)油通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入冷卻器內(nèi)后，在冷卻器內(nèi)完成冷卻，然后從出油口排出，并被再次供應(yīng)到液壓系統(tǒng)中。本實(shí)用新型的有益效果在于：a、在原有的液壓系統(tǒng)上增加了冷卻回油裝置(冷卻器)，確保正常工作液壓油溫。b、保證了壓鑄機(jī)的連續(xù)工作質(zhì)量和連續(xù)工作的使用壽命。c、解決了批量生產(chǎn)效率低的難題，大大縮短了生產(chǎn)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

在冷卻組件上設(shè)有環(huán)形冷卻水道，在冷卻組件上設(shè)有至少兩組連接水道口，相鄰兩冷卻水道通過(guò)連接水道口連接；在冷卻組件B上設(shè)有一組與冷卻水道相通的斜螺紋孔，壓射室與熔爐是分開(kāi)制造的。機(jī)器合型后，用人工或機(jī)械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進(jìn)行壓鑄。模具溫度控制的精度很差，歡迎與我們合作，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)