高頻淬火設備快速加熱的原理

高頻淬火設備快速加熱的原理

1.高頻淬火設備的物理原理：感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應用。

2.高頻淬火設備的基本電路與磁、電、熱能的轉化：高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。可以認為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。

被加熱的金屬放置于感應線圈中，向線圈送入交流電流后，感應線圈內產生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導體切割磁力線，在金屬內部產生感應電流1。感應電流在金屬內部流動，因克服其電阻將電能轉化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉化過程，也就是感應加熱過程。

高頻淬火設備操縱規(guī)程

高頻淬火設備操縱規(guī)程

1.高頻淬火設備操縱職員經考試合格取得操縱證，方準進行操縱，操縱者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守和交接班制度。

2.高頻淬火設備必須有兩人以上方可操縱高頻設備并由專人操縱負責。

3.高頻淬火設備操縱時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。

4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。

5.工作中預備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設備的冷卻水。

6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。

7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。

高頻淬火機床成套設備組成部分

高頻淬火機床成套設備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結構，整體進行去應力的退火，床身滑動導軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結構設置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統(tǒng):采用步進電機驅動滾珠絲杠實現滑板的升降運動, 移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確.

3)淬火機床的旋轉系統(tǒng): 由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速技術，根據工藝要求設定轉速，實現工件轉速無級可調。    

4) 淬火機床的頂座調整機構：采用機械傳動實現上頂座位置的自動調整, 從而實現不同長度工件的裝夾。上頂調整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質系統(tǒng)