鐵粉材料對(duì)制備一體成型電感的影響分析

制備一體成型電感，我們不但要了解其工藝，材料的匹配，更要透過現(xiàn)象看本質(zhì)看材料對(duì)制備一體成型電感的影響。下面岑科小編以鐵粉材料為例簡(jiǎn)要分析一下：

 1、絕緣層厚度

 鐵粉表面的絕緣層越厚，電阻率越高，渦流損耗越低。然而，隨絕緣層厚度的增加，磁性材料鐵粉的填料比降低，導(dǎo)致磁導(dǎo)率降低。因此，在絕緣層包覆完整的情況下通常希望絕緣層越薄越好。

 2、絕緣層的熱穩(wěn)定性

 壓制成型后的熱處理可以減小電感壓制成型過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，降低磁滯損耗。若絕緣層的熱穩(wěn)定性很差，絕緣層的電阻率隨溫度升高急劇減小，會(huì)導(dǎo)致渦流損耗增大。

制備一體成型電感，我們不但要了解其工藝，材料的匹配，更要透過現(xiàn)象看本質(zhì)看材料對(duì)制備一體成型電感的影響。下面岑科小編以鐵粉材料為例簡(jiǎn)要分析一下：

 1、絕緣層厚度

 鐵粉表面的絕緣層越厚，電阻率越高，渦流損耗越低。然而，隨絕緣層厚度的增加，磁性材料鐵粉的填料比降低，導(dǎo)致磁導(dǎo)率降低。因此，在絕緣層包覆完整的情況下通常希望絕緣層越薄越好。

 2、絕緣層的熱穩(wěn)定性

 壓制成型后的熱處理可以減小電感壓制成型過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，降低磁滯損耗。若絕緣層的熱穩(wěn)定性很差，絕緣層的電阻率隨溫度升高急劇減小，會(huì)導(dǎo)致渦流損耗增大。

疊層電感的廣泛應(yīng)用

在今天這種技術(shù)時(shí)代，隨著微電子電路、表面貼裝技術(shù)的采用和不斷發(fā)展完善，輕、薄、短、小、性能可靠、易于裝配等特點(diǎn)的片式元器件得到了迅速發(fā)展。作為三大電子元件的電阻器和電容器的片式化技術(shù)發(fā)展十分迅猛，而電感器以及與電感器相關(guān)的復(fù)合元件，尤以疊層電感工藝受傳統(tǒng)的繞線工藝局限，起步較晚。現(xiàn)在越來越多的疊層電感廠商更加重視疊層電感的研制與生產(chǎn)，代理疊層電感的代理商，也鐘情于疊層電感。

疊層片式電感特點(diǎn)以其體積小、可靠性高、屏蔽性能優(yōu)良、成本低、對(duì)于計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通信、高分辨電視、汽車電子、廣播等上運(yùn)用的高密度表面安裝的疊層片式電感得到廣泛的認(rèn)可。

如何選擇貼片電感使用類型

貼片電感具有小型化，高品質(zhì)，高能量?jī)?chǔ)存和低電阻之特性。貼片電感主要使用在電腦顯現(xiàn)板卡，筆記本電腦，脈沖回憶程序規(guī)劃，以及DC-DC轉(zhuǎn)換器上；其還可供給卷軸包裝適用于外表主動(dòng)貼裝。貼片電感又稱為功率電感、大電流電感。

由于貼片電感生產(chǎn)廠商很少供給ESR和Q因子信息，規(guī)劃人員應(yīng)當(dāng)主動(dòng)向他們討取。廠商給出的貼片電感與電流聯(lián)系也往往只限于25℃，故應(yīng)當(dāng)討取工作溫度范圍內(nèi)的有關(guān)數(shù)據(jù)。最壞狀況通常是85℃。類似于電容中的直流偏置，廠商A的2.2μH貼片電感也許與廠商B的徹底不一樣。在有關(guān)溫度范圍內(nèi)貼片電感值與直流電流的聯(lián)系是一條非常重要的曲線，必需向廠商討取。在這條曲線上能夠查到額外飽和電流（ISAT）。ISAT通常定義為貼片電感值降量為額外值的30[[%]]時(shí)的直流電流。某些貼片電感生產(chǎn)商沒有規(guī)則ISAT.他們也許之給出了溫度高于環(huán)境溫度40℃時(shí)的直流電流。

為便攜式電源使用挑選貼片電感，需求思考的最重要的三點(diǎn)是：尺度巨細(xì)、尺度巨細(xì)，第三仍是尺度巨細(xì)。移動(dòng)電話的電路板面積十分緊俏寶貴，跟著MP3 播放器、電視和視頻等各種功用被添加到電話中時(shí)，特別如此。功用添加也將添加電池的電流消耗量。因而，曾經(jīng)一向由線性調(diào)節(jié)器供電或直接連接到電池上的模塊需求功率更高的解決方案。完成更高功率解決方案的一步是選用磁性降壓轉(zhuǎn)換器。正如其名稱所暗示的，這時(shí)需求一個(gè)貼片電感。