濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司主營(yíng)：移動(dòng)升降機(jī),升降貨梯,登車橋等

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地，中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械，有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)．我廠經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和探索，己形成設(shè)計(jì)合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

帶鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、檢查冷卻液液壓油的清潔度和油量，保證供液供油充足。

4、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。5、機(jī)床電器設(shè)備必須接地良好、可靠。

6、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩。

7、拆卸更換鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地，中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械，有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)．我廠經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和探索，己形成設(shè)計(jì)合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

帶鋸床切割設(shè)計(jì)技術(shù)的新發(fā)展帶鋸床上的帶鋸條制造工藝的上一次大飛躍發(fā)生在二十世紀(jì)六十年代中期，雙金屬鋸條得到認(rèn)可，硬質(zhì)合金鋸條隨之而來(lái)。在有雙金屬鋸條之前，帶鋸的鋸切效率有限。過去的帶鋸條一概以高碳鋼為材料，因?yàn)槠淙犴g性足以承受鋸床傳動(dòng)輪和鋸條導(dǎo)向器因鋸條的彎曲軌跡而引起的應(yīng)力。雙金屬鋸條需要使用比較柔韌的的基材，于是成了制造商通過增加材料硬度、延長(zhǎng)齒刃壽命而改進(jìn)鋸切效率的障礙。雙金屬和硬質(zhì)合金帶鋸條使鋸切過程發(fā)生了的驚人變革，從此以后，除了改進(jìn)的硬齒焊接方法以外，鋸齒結(jié)構(gòu)、齒形、刃材和鋼背的發(fā)展使帶鋸條以比較穩(wěn)定的步伐向著提高生產(chǎn)力和鋸條壽命的方向不斷前進(jìn)。如同雙金屬和硬質(zhì)合金鋸條的問世一樣，第二代PVD涂層和鋸齒設(shè)計(jì)的新發(fā)展成了帶鋸切割的新飛躍。

第二代涂層鋸條經(jīng)過多年應(yīng)用于鉆頭、刀片、立銑刀等小刀具之后，于二十世紀(jì)九十年代初在帶鋸條制造行業(yè)始見端倪，成敗參半，因?yàn)樵绲恼w式氮化鈦(TiN)涂層鋸條不僅價(jià)格昂貴，而且為制造質(zhì)量不一致所困擾。如今，第二代涂層因增強(qiáng)鋸刃的堅(jiān)韌性而允許使用較高的鋸切和進(jìn)給速度，并防止鋸刃過度摩擦和發(fā)熱。帶鋸條上涂鍍保護(hù)膜可明顯提高生產(chǎn)效率而不降低鋸條的使用壽命。這些涂層是帶鋸條市場(chǎng)急需的下一步改進(jìn)：利于加大進(jìn)給速率的涂層硬質(zhì)合金鋸條和利于改進(jìn)鋸條壽命的雙金屬鋸條。過去幾年中，鋸條制造商逐漸掌握了帶鋸條之類的大刀具所需要的各種涂層工藝(化學(xué)、材料準(zhǔn)備、涂覆技巧和夾具)，采用改進(jìn)型涂層工藝生產(chǎn)的帶鋸條日益受到工廠的歡迎，特別是高產(chǎn)量的加工廠。制造商現(xiàn)在生產(chǎn)多種先進(jìn)、且用途特殊的(如氮化鈦(TiN)和氮化鈦鋁(AlTiN))涂層鋸條，這些涂層提供前所未聞的生產(chǎn)力并增加壽命。涂層雙金屬鋸條兼有雙金屬和保護(hù)涂層的好處，除了增加鋸條壽命之外，還能保證很高的鋸切速度和進(jìn)給率。

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地，中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械，有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)．我廠經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和探索，己形成設(shè)計(jì)合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)  

1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機(jī)床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

  2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動(dòng)、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

  3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機(jī)件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無(wú)損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

  4. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。

   5. 檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。

   6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

   7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

   8. 各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤(rùn)滑。

   9. 對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

  10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

  11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

 12. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。 更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

  13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

  14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

  15. 擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置 

金屬帶鋸床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)保養(yǎng)

1.下班前15分鐘擦拭導(dǎo)軌及各滑動(dòng)表面。

2.定期清洗蝸輪箱，調(diào)整各傳動(dòng)件配合間隙，緊固各部聯(lián)結(jié)螺栓、螺母。 

潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng) 

 1.在開動(dòng)帶鋸床前按照潤(rùn)滑說明滑潤(rùn)滑鋸床各部。

  2.定期檢查鋸床蝸輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油和水箱內(nèi)乳化切屑液的濃度和油量是否到位。

  3.定期清洗各部潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，保持油路暢通無(wú)泄露。